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透水砖施工方案【篇1】
透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料、高承载混凝土，由粗骨料、强化剂、稳定剂、增强剂、分散剂等外加剂和表面包覆一层胶结密封剂相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气、保温、散热、高承载的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大、是绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土道路经过色彩搭配，道路整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土道路具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”、散热除冰化雪等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料。
透水地坪系统施工前必须进行现场踏勘，现场具备施工条件(三通一平)，同时作好施工计划设计等工作，包括施工所需要的劳动力、材料、材料堆放、设备等。
一、进场前准备：
1、材料
A.骨料：骨料强度要符合国家标准，要求粒径均匀、无过多粉尘。本工程选用骨料粒径为5-10mm、10-30mm。
B.水泥：强度等级必须为42.5普通硅酸盐水泥；
C.加强剂：是矿物添加料，是提高砼强度的必要材料。其细度在0.1～0.5μ的颗粒达到85%以上，硅含量在94%以上，是一种高细度分散性极好的矿物添加料，其颗粒可以均匀填充到水泥颗粒之中，使水泥胶结更好充分、更密实，大大提高透水砼强度。
D.浓缩料：为有色无机粉料，与水泥搅拌后可使其带有颜色。在使水泥拥有各种颜色的同时提高砼的强度，且自身颜色多样，并且有很好的耐侯性和抗红外线的能力。颜色稳定不易褪色、变色。
注：a)准确计量透水砼中各种填加剂的用量；b)准确计量透水砼中各种原材料的用量；
c)按规定要求的顺序向搅拌机内投放各种原材料和填加剂；d)严格控制搅拌时间
E．封闭剂.为了增强透水混凝土的耐久性，确保表面的耐磨性，抗冻性、耐酸碱性。在透水混凝土表面喷涂表面固化封闭剂。使透水混凝土达到色泽光亮，经久耐用、耐磨、抗冻、抗酸碱的效果。
2、机具设备
机械：搅拌机、混凝土滚平机、振动压实机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、喷涂机。
工具：平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金刮尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线、40-50kg压辊、喷水壶、伸缩缝卡条、压板等
3、作业条件
A、透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。
B、水平标高控制线已测完并经预检合格。
C、设置在砼层中的井座已完并经验收合格。
D、基础盲沟及排水系统验收合格。
E、其他设施安装到位或预埋工作验收合格。
F、路沿石或界隔石安装完毕验收合格。
G、绿化种植土回填、铺设或种植基本结束验收合格。
H、非透水基层（垫层施工）完毕验收合格。
4、技术准备
A、砼配合比已试配确定。每立方米水泥、石子、水、浓缩料配合比为（公斤）：基层(B组)300:1500:110:6；面层（A组）300:1500:110:10。
B、根据设计要求结合现场具体条件进行艺术地坪深化设计，图案、承载厚度及重量、颜色需得到业主认可签字为准。
C、大面积施工前，按选定的图案、颜色做出样板。
D、如透水砼基础施工由其他人操作，双方施工人员必须密切配合，相互协调。完成做好透水砼施工前的交接工作。
E、注意天气变化，避免雨天和大风天（即6级以上含6级）施工，温度较高应避开中午高温时间。
F、对操作人员进行施工技术及安全技术、进度要求、质量要求、成品保护保养要求的交底。
二、透水砼施工
1、施工测量：
a、测量放线；
b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；
c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行钉桩、定点布控，并作好点标记。
d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。
2、模板支设：
根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面形成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋应低于模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。
3、透水混凝土搅拌、运输：
a.现场搅拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、强化料、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300m2。
b.现场搅拌工艺及运输。
计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥、强化材料按整袋进行设计，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。搅拌：将碎石和液体助剂放在搅拌机里先行搅拌，待物料表面均湿润后再加入水泥、强化料和粉体助剂，搅拌一分钟后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。此项工作由专职技术人员完成。
运输：拌合物由工程车或手推车运至施工地点。运距不得超过2公里。
4、透水混凝土铺筑：
A.基础透水砼摊铺
①基础透水砼在摊铺时，先由人工处理平整。此时的摊铺高度要高于设计摊铺高度10mm(砼厚会因密实而使其高度下降，下降高度约10mm);再用平板振动器振捣；
②基础透水砼标高一般以两侧道牙石或模板为参考，要来控制道路中部透水砼与两侧保持水平，不得有局部高出现象或凹陷现象；
③透水砼基础与面层摊铺要同步进行，如间隔超过30分钟要注意做好界面处理，界面处理时要采用接浆的方法，严禁将水泥浆直接泼洒在透水基础层上。如基础摊铺时间过长(2小时以上)未进行面层摊铺的，要在基础混凝土上进行有效覆盖，避免透水混凝土失水影响强度。
B.面层透水混凝土的摊铺（注：面层透水混凝土搅拌要严格按我公司所提供透水砼的配合比进行操作：搅拌时骨料、水泥、水、加强剂、浓缩料等添加方式和顺序要严格按相关规范执行。）
①人工将透水混凝土粗摊平，再用摩擦机进行整平。用摩擦机摊铺时要保证在不断填料的状态下，整平次数不得低于3次，确保透水面层达到理想的密实状态。
②尽量缩短面层透水砼的操作时间，施工时间过长，在人工收面环节会导致石子之间不易粘结。而增加劳动量降低施工效率。因此必须采用摩擦整平机和收面机及时与摊铺压实同步进行。
③人工进行面层补料。
5、路面切缝、填缝：
透水混凝土路面养护7天后开始切缝、填缝。伸缩缝要求：
a.缩缝间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深不小于混凝土厚的1/3；（缩缝应在混凝土强度达到设计强度的25%～30%时完成）
b.胀缝间距≤18m，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配沙石层；（露骨料透水砼膨胀缝事先预留可用专用开槽工具人工进行开槽处理（合理设置膨胀缝，胀缝要求贯穿透水混凝土，达到土层，胀缝宽度15-20mm，间距
c.与其它工作面（基础不同）、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；
d.使用填缝剂填充变形缝（建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏）。
6、喷涂封闭剂：
以上所有的工序施工完毕后，采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂，刚喷涂完的地坪周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层；透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。透水混凝土养护期一般为28天或按照同条件的600度为基本养护要求。
7、特殊天气条件下的施工：
在雨季经常会遇到雨水天气，雨天施工应做好以下的措施：
a.准备正常一天施工面积的塑料布或彩条布。
b.防雨篷搭设应有足够高度，便于进行施工。
c.摊铺中遇到阵雨时，应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。
d.被暴雨冲刷的路面，应尽早铲除重铺。
e.降雨后再开工前，排除路面基层积水再进行施工。
透水砖施工方案【篇2】
一、工程概况
滨河路东段（酒家路-金樽路）为洋河新城一条主干道，起点位于酒家路，终点位于金樽路。道路全长1335.589米，建设长度1301.589米；人行道断面为3.0米，采用反向为1.5%的横坡；人行道路面结构：3cm彩色混凝土+10cm素色混凝土+15cm级配碎石+5cm砂垫层+素土压实；
透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。透水混凝土具有与普通混凝土所不同的特点：容重小、水的毛细现象不显著、透水性大，水泥用量小、施工简单等，因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
二、彩色透水混凝土
1、材料的组成：
彩色透水混凝土由透水混凝土专用水泥、胶结剂、碎石、水组成。
（1）水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。
（2）透水混凝土专用胶结剂—其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
（3）颜料：高质量无机颜料。
（4）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
（5）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520
三、透水混凝土路面基层的要求
1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的.强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
四、彩色透水混凝土的施工
人行道面层采用10cm素色混凝土（下面层）+3cm彩色混凝土(上面层)搭配分层设计。施工上述分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，我单位提供以下的施工方案。
1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1.1组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
1.2物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
1.3施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
1.4施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
1.5配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
2.1立模：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2.2搅拌：
搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
注意事项：
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
2.3运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
2.4摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事项：
（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
2.5养生：
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
3、涂覆透明封闭剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
透水砖施工方案【篇3】
透水砖施工方案【篇4】
引言：
随着城市建设的不断发展和人们环保意识的不断提高，传统的人行道材料逐渐被新型的透水砖所取代。透水砖具有优良的透水性能，能够将雨水迅速渗透至地下水层，有效避免城市内涝问题的发生。为了更好地理解和学习人行道透水砖的施工方案，下文将详细介绍人行道透水砖的施工步骤和施工要点。
一、准备工作：
1. 施工图纸准备：在进行人行道透水砖施工前，首先需要根据实际情况，制定详细的施工图纸。施工图纸应明确标注透水砖的规格、颜色、纹理、施工方法等相关信息，以便在施工过程中有据可循。
2. 材料准备：准备透水砖、透水砂浆、胶结剂、基底材料等所需材料。透水砖的选择要考虑使用的环境和负荷，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 工具准备：准备所需施工工具，如抹子、铺贴工具、切割机等。
二、人行道透水砖施工步骤：
1. 基底处理：首先要对人行道的基底进行处理。基底应平坦、坚实，并保持一定的坡度，方便雨水的排水。如需改造旧的人行道，应清理废弃物和杂草，并确保基底干燥、无油污、无杂质。
2. 透水砖的铺贴：将透水砖依据施工图纸上的要求逐块铺贴在基底上。可根据要求采用线铺法或斜铺法，保持透水砖之间的间隙一致，以确保整个人行道的美观和排水效果。在铺贴过程中，需注意透水砖的排列方向和纹理的一致性。
3. 砖缝填充：透水砖铺贴完成后，填充透水砂浆至砖缝中，以增加整体的稳定性和强度。填充时应用抹子将透水砂浆填充至砖缝中，确保填充紧实且没有空洞。
4. 胶结处理：砖缝填充完成后，需要使用胶结剂对透水砖进行胶结处理，以增加其整体的稳定性和抗冲击性。胶结剂的选择应根据实际需求和环境来确定，可以采用水性胶结剂或有机胶结剂等。
5. 施工完成验收：施工完成后，进行整体验收。主要检查透水砖的铺贴质量、间隙的一致性、填充和胶结剂的牢固性等方面。如有不符合要求的地方，应及时修复和整改，确保人行道透水砖的施工质量和美观度。
三、施工要点：
1. 设计合理：在施工前，要根据实际情况合理设计透水砖的规格、颜色和纹理，以保证人行道的美观度和整体效果。
2. 材料选择：透水砖的选材要依据实际需求和环境来选择，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 基底处理：基底要平坦、坚实，并确保有适当的坡度，以保证雨水的及时排水。
4. 施工规范：施工过程中要保持规范，根据施工图纸要求铺贴透水砖，并注意砖缝的填充和胶结剂的处理。
5. 施工质量验收：施工完成后进行整体验收，如有不符合要求的地方，及时进行修复和整改。
结语：
通过对于人行道透水砖施工方案的详细介绍，我们可以了解到，人行道透水砖的施工需要进行充分的准备工作，同时需根据实际情况和规范要求进行合理的设计和选择。通过正确的施工步骤和施工要点，可以保证人行道透水砖的施工质量和效果，达到环保、美观和排水的双重要求。
透水砖施工方案【篇5】
随着城市化进程的加快，城市内部的道路和建筑物越来越多，而这些都给城市的水环境带来了很大的压力。为了改善城市的水环境，减少城市洪涝灾害的风险，人们开始应用透水材料来建设人行道。人行道透水砖作为一种环保、美观又实用的材料，正在越来越多的城市得到应用。本文将详细介绍人行道透水砖的施工方案，让我们一起来了解这个话题。
首先，人行道透水砖在施工前需要进行充分的准备工作。施工前要保持施工区域的干燥，确保地基坚实。如果地基不平坦，需要先进行整平处理。然后，根据实际需要，确定透水砖的颜色、尺寸和样式等。
接下来，进行透水砖的铺设工作。首先，在地面上进行标线，确定透水砖的布局。然后，按照标线铺设透水砖，使用不锈钢扣件将砖块锁定在一起。要保持透水砖之间的缝隙一致，并且检查铺设后是否平整。
然后，进行透水砖的固定工作。首先，将透水砖固定在地基上，使用水泥砂浆进行固定。固定完毕后，使用水管冲洗透水砖，确保砖缝中的杂质清除干净。
在施工完成后，还需要对透水砖进行养护。在透水砖铺设完成后，要进行适当的养护，保持砖缝中的固化剂充分固化。通常情况下，需要喷洒固化剂，并用塑料薄膜覆盖表面，保持一定的湿度和温度。养护期间，要避免在透水砖上行走，以免影响固化效果。
人行道透水砖的施工方案需要根据实际的施工情况进行调整。例如，在地下管道较多、地势较陡峭的地方，还需要进行特殊的施工措施，以确保透水砖的稳定性和可靠性。
人行道透水砖的施工方案的实际效果非常明显。首先，由于透水砖具有良好的透水性能，能够有效地减少城市内的积水和洪涝现象，改善城市的水环境。其次，透水砖的表面是粗糙的，能够增加人们行走的摩擦力，提高行走的安全性。另外，透水砖可以有效地防止水的积聚和结冰，从而减少城市的交通事故。
总之，人行道透水砖的施工方案非常重要，它关系到透水砖的实际使用效果。在施工过程中，要精确计算材料的用量，合理安排施工的顺序，并且遵循施工规范，确保施工质量。只有这样，才能真正发挥透水砖的作用，改善城市的水环境，提高城市的可持续发展水平。
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