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嘉会生产日记【篇1】
一大早起来就开始下雨，后来一直都没有停，于是就呆在屋子里跟张头小李他们聊天。
讲到上次锤击剪力墙找预留孔的事情的时候就顺带说道了墙体破坏的原因，大家七嘴八舌下来大概有一下几种（这会儿写日记的时候已经记不太清了）：
一、预埋件没有绑扎牢固通常预埋件必须用扎丝将其绑扎牢固到钢筋网或者模板上，可能因为没有足够牢固从而出现偏移的情况。
二、 预埋件本身质量有问题也许是因为预埋件本身的质量有问题，本身的强度满足不了施工中的需要，在浇混泥土的时候发生破坏。
三、在浇混泥土的时候没有做好保护措施在浇混泥土施工的时候，工人为了使混泥土密实而用力过大从而导致预埋件破坏或者偏预定位置。
看了下天气预报，明天还有雨，看样子可能一时半会南京放不了晴了。
嘉会生产日记【篇2】
9月1日
老师带每个人到各自的实习岗位上，今天看了看板的运转流程，不过只是在组付内部的看板流转，忽然很想看整体看板的流转过程，这就是丰田系生产的重要组成部分，这可是在办公室的我看不到的。下午还看了标准作业票，对应a线的大概了解了，发现很多名词不懂。晚上又会自己的岗位把活干了，本月任务很重。
今天没什么感觉，和现场的小孩聊天，一个刚来实习几个月的小孩说她不想干了，原因是工资不高并且勾心斗角比较累。我就在想，都是不到20岁的小孩，出来工作已经很辛苦，还要费心这些，何必，简单些不好么?
9月2日
上午组长让我去id的位置看和学，我比较关注的是生产线的现代化水平，所有信息，伴随着每一个产品，亲眼看到了现代化生产，要是有机会看看整车的生产线，相信我会更开眼界。其实生产还有设备相关很多都不懂，操作的人并不了解，搞技术的人又不是随时都在，慢慢学吧。下午去帮一个工位涂布，涂布机坏了，只能以人工代替，期间和同事聊了一个多小时，呵呵。晚上和现场加了1小时班，完成产量。
今天感觉站着挺累，脚疼，要归功于鞋底太硬了，要是我的运动鞋，应该会好很多。还有就是很渴，只有休息时间才能喝水、方便，确实挺辛苦。
9月3日
上午继续帮忙涂布，火田到现场看见我，和我寒暄了几句。下午做的拧4个双头螺栓的工位，没有走动，算是简单的，但是我挺笨的，总是把部品掉在地上，还有就是感觉操作时没有用大脑，感觉有点不爽。所有操作都有电脑屏幕显示，只要按照提示一步步做就好，机械化程度啊。从我的角度，我需要知道的是人工的时间和机器的价值，这些我需要慢慢查。下午生技一直在修涂布机，居然还是没有修好。晚上和现场加了1小时班，完成产量。
今天脚疼的感觉更明显，休息时觉得是难得的坐着的时间，而且有时会很困，稍稍有点无聊。
ps:今天线上出了点问题，恢复生产的一个机种上的一个部品装的有问题，还是生管在看部品消耗时发现的问题，算是生产上比较大的问题了。还好三天只生产了不到四十台。
9月4日
今天下午开始学着做装进油阀和出气阀的工位，有点需要用力了，做起来感觉挺好玩，就是速度不行，稍稍有点打乱原来工位的人的工作。涂布机还是没修好，已经联系厂家了，希望明天能好。话说我旁边工位的女孩很是我喜欢的类型，看人家白白嫩嫩的，还很文静，看着我就喜欢，呵呵…加班两个小时，计划产量下调，不过明天应该就不用加班了。
今天我的脚啊，真的很疼，昨天一夜都休息不过来，这个星期还是不习惯，明天是本周最后一天了，加油!
9月5日
一周繁忙的工作结束，今天回办公室加班一个小时，可惜问题有点大，还是没弄完，我担心的是超过36小时的加班咋办。下午生产线上洗净机坏了，所以产量没完成就结束了，看来下周更严峻了。一个星期没在办公室呆着我已经觉得日语下降了，说不出口了，一级啊。今天嗓子发炎了，果然缺了水就是不行。稍微还有点发烧，管不了了，不想吃药，明天我要吃一天的水果，喝一天的水。周末在家宅。
9月8日
本周只有四天，今天还是在a线学习，果然站着不至于那么累，今天产量很高，根本没有休息时间，还加了两个小时班，着实很累。本周财务的工作也会涌来，我要做好心理准备，我担心的只是肯定加班超过36小时了。
现场的工作虽然是体力劳动可是大脑总是出走也是不行，忘这忘那也挺丢人的'，呵呵，我的速度也就这样了，这速度都会错，要是要求快我怕出不良品。
嘉会生产日记【篇3】
扇灰的传统步骤
一、 先在将要扇灰的墙面上撒下一定量的水，让墙面湿润，但量一定要控制好。多了会使扇到墙面上的泥浆变得更为湿润、流动性加大而脱落。过少亦会影响泥浆与墙面的粘结力，其原因是混泥土在凝固的过程中水化需要一定量的水才能使最终强度达到良好的效果，形成较强的粘结面。
二、 定点。其实就是在墙面上先用混泥土砂浆做出几个突点，其外平面就是墙面的最终位置。
三、 往墙面扇上混泥土砂浆，使其与定点尽量的接近。若砂浆过湿就往其上撒上一些干水泥粉。并不时地用平木条将墙面抹平。
四、 当混泥土砂浆布满墙体的时候，通常是撒上一层水泥粉，再用方木条将墙面抹平。
到这扇灰的过程完成，当然后期的养护是必不可少的。
铺地板砖
铺地板砖其过程通常如下：
一、 确定地板砖的高度，并用纤维定位。
二、 在砖下表面放上一定量（其标准是砖铺好后的高度达到定位的，而且砖下面的混泥土可以密实，不产生过大过多的空洞）的混泥土浆。
三、 根据纤维的定位铺上地板砖，必须使砖面平整。
1月5号 星期一 阴
今天的天气太冻了。楼面正在剪力墙的浇注，而我们的任务是在五楼进行平水。
除了因为天气太暗，施工时的灯光难以照亮所有的地方，在某些地方需要用上大号的照明灯而已，其它的工序跟2号一样。当然我们实际操作能力也比上次有了更大的进步。
1月6号 星期二 阴
吊线
天气预报显示今天那寒冷的天气较昨日有所上升，但是在楼上进行吊线复查轴线的我们在阵阵冷风的吹拂下不时的打了个寒颤，感觉比昨天冷了不少。
施工员介绍，通常情况下用胶线和小吊锤向上引出的轴线一层出现的偏差不大，但是往上引四五层的时候就可能出现4~5mm的偏差，有风的情况下可能会更大。这是候其精确性就会影响到工程的质量。于是在建设高层的时候，每四五层就必须对轴线进行复查，出现偏差的时候及时修正，以免出现过大的误差给工程带来安全隐患。
吊线使用的工具：重达十几斤的圆柱状吊锤、细钢丝（吊垂与挂掉处通常不能打结）、直尺等。
步骤一、在所要符合的墙面引出一片小木块（方木条也可以），使它固定到可以承受吊锤的重量并保持稳定。
二、将铁丝绑在固定的木块上，铁丝须在所要测量的轴线所在的平面上。铁丝不能接触到任何的障碍物。
三、 吊线平稳后用尺量出吊线与下部定位轴线的距离，再根据下部距离，画出上部轴线的位置。
四、 比较复查轴线与实际轴线与实际轴线的距离，并作出必要的调整。
在当天的测量过程中发现大部分轴线都没有明显的差异，唯一一面剪力墙上部中线偏离轴线3cm，其原因是因为施工过程中上部模板出现向内侧倾斜。当时只能用墨线作出轴线，以便上部后续施工的调整。
塔吊的自升
自小就对升降机感兴趣的我，在课堂上听老师介绍过起重机的自升过程后我一直就想找个机会亲眼看看其实际操作。刚好今天我实习的工程使用的附着式起重机要加高。（工地的人都称它为塔吊。）
在施工面上观察，可以看到在塔吊上除了驾驶室里有一位司机外还有五名工人，其中一名负责标准节与上部摆渡导轨的连接，其他四名工人负责标准节下部与塔身的衔接与固定。首先，工人将套架的扶栏打开，准备就绪。塔吊就把标准节吊至套架位置。此时上面的工人将标准节的挂绳连接到套架上面的摆渡导轨的小车钓钩上。并将过度节与塔身标准节的螺栓松开。接着开动千斤顶，将套架及其上部结构顶升超过一个标准节的高度，把标准节推进套架，放到相应的位置，下面四位工人一人负责一个角螺栓的固定，上部工人则负责其上部的各项工序、迅速将标准节连接固定。然后，收缩千斤顶，准备下一个标准节的安装。
当安装好计划中的所有标准节后，固定上部结构，一次自升就完成了。
1月7日 阴
今天的工程内容有放梁筋、扎板筋、支模板、安装外脚手架。安装预埋管道。
对于钢筋工程来说放梁筋是个比较难的施工过程。虽然你可以说其实都是好简单的东西，有力气就可以。但是事实上不是有蛮力就可以的。梁筋在模板上绑扎好后的重量就会变得好大，你需要将其放到相应的位置后必须要均匀的，几个甚至几十个人同时用力才能把梁筋放到相应的位置。并保证其上的箍筋和梁主筋等各种钢筋之间的相互位置不发生超过规范的要求。在上午的放梁筋过后恰好有个转角处的梁筋发生了过大的移动、其上的箍筋发生了转动，而不得不提起来重新绑扎。在放梁筋的时候，还要注意对预埋件的保护，甚至有时侯出现难于放置的情况。你就必须做出合理的调整。
1月8日 阴
今天的施工内容有浇混泥土、支模板、安装预埋管道。
对于预埋管道的布置，我觉得并不难。不过我经常都很怀疑它的质量问题。我怀疑它在实际施工过程中可能遭受到破坏的几率太大了，而且总是感到它承受不了施工对它的破坏，更担心的是一旦在实际使用过程中出现问题的后果是多么的痛苦。（也许我家的那套下水道经常出现堵塞问题给我带来的阴影太大了。）事实上，预埋管道在实际工程中也是经常出现破坏的。在前几天出现的下水管被混泥土堵塞，从二楼塞到三楼。预埋管道的质量保证，我觉得有三个环节要十分注意的。
1、 管道的质量必须保证。
2、 管道的布置，连接、绑扎要做到牢固合理。
3、 在浇混泥土的时候要保护好预埋管道
1月9日 阴
今天的工作内容有扎剪力墙钢筋、支模板、安装预埋管道。
扎剪力墙钢筋跟扎板筋有所区别，其中多了个内容就是很多钢筋（直径大于10mm的竖向墙筋）需要焊接（大多数采用的是对焊。）。在剪力墙的两侧和转角的地方需要加上箍筋。
1月10日 阴
为了加强对施工的印象，我们又那照相机来多拍些照片。也在这个过程发现了不少细节的问题。
比如对模板裂缝的发现及其处理方法。施工员介绍在板出现小的裂缝经常是用一些纸垫上就可以满足施工要求。
比如竹竿在浇筑混泥土楼板的过程中，可以用来分隔开不同厚度的楼板。
比如混泥土保护层块、钢条等小构件在固定板筋的作用。
1月11日 晴
今天最意外的就是看到了一份工程整改通知。通知的内容有两个方面，一是工程实体质量，二是安全文明施工。
关于工程实体质量方面都是一些比较细节的问题！事实上工程质量的保证还是在于细节哦！其主要内容是：
1、 模板工程：柱头有不垂直、变形现象，剪力墙模板接口不严密，有漏桨现象。
2、 钢筋安装：柱和剪力墙上部没挂保护层块；楼板钢筋离梁边距离不一，
3、 砖墙砌筑：墙面顶拱不宜过早砌筑，应在下部墙体完成七天后进行；首层砖砌墙体砖缝不饱浆；首层、二层柱及剪力墙构件面有变形不平整现象。
4、 装修工程：部分墙面批荡有裂缝现象
5、 水电安装：线管预留口不对墙位现象严重；同一间房砖墙面与剪力面的电线合的标高不一致。
关于文明施工的内容也不少：
1、 外排栅：安全网挂设不紧密，转角位离墙面太远并没有加竹处理，平铺竹过疏且捆绑不牢固，排栅内杂物清理不干净。
2、 施工用电：开关电箱无门（第一次拍照片的时候就拍这个问题，难怪他们当时是那么紧张的。）。电锯无锯尾、防护罩，电焊机也没有防护罩且乱接电线，电箱无编号、无线路图。
这份通知让我知道了以后的实习过程中可以从哪里入手，知道重点在哪里。
1月12日 晴
今天是我计划实习的最后一天。我依然如同往日一样来到工地现场，不过我没有计划去看些什么工程方面的东西，只是跟带我的工程师和比较熟悉的工人话别，并把帮他们拍的照片送给他们。并把需要盖的章盖上（善始善中吗！）！
在这短短的20几天里，我有所付出、也有所收获。不过最深的体会还是实践出真知！相信这次实习生活会给我以后的工作生活带来不少的帮助。这次实习生活会成为我未来里的一次美好的回忆！
感谢实习中关心我、帮助过我的老师、同学和工地上的朋友！
嘉会生产日记【篇4】
第一天：
今天早晨，我来到了一家手袋生产工厂开始了我的创作之旅。整个工厂内部井然有序，工人们正忙于各种加工手袋的环节。我感到非常的兴奋和期待，因为手袋对我来说不仅仅是一个简单的物品，更是一种艺术的展示。
我来到设计部门。这里摆放着各种各样的设计书籍和手袋样品。我花了许多时间研究最流行的设计趋势和市场需求。在灵感的指引下，我开始画出我心目中的手袋草图，并与设计师们讨论。经过几个小时的头脑风暴，最终我们确定了一个简洁而具有时尚感的设计。
经过设计的确定，我来到了原材料仓库。这里堆放着大量的面料和皮革，各种颜色和质地的材料在我眼前一闪而过。我选择了一种柔软而具有质感的皮革作为手袋的主要材料，并选取了几种不同颜色的面料作为装饰品。然后，我按照草图中的要求，将选好的材料交给了工人们。
第二天：
今天一大早，我迫不及待地来到生产车间，想要亲眼看看我的手袋是如何制作的。车间内工人们有条不紊地进行着各个生产环节，每个人都忙碌而且熟练。我看到一位工人正在将先前选定的皮革平整地铺在工作台上，他的手法熟练且精准。随后，他用一个特制的刀具将皮革按照草图上的尺寸剪裁出来。
接下来的一环节是缝制。缝纫工人将剪好的皮革和面料拼接在一起，一针一线地将它们缝制在一起。他们的技艺非常高超，每次缝制都能保证手袋的质量和线条的流畅。我细致观察，发现他们在每一个缝线的位置和间距上都非常讲究，每一针都极其精细，这使得手袋的外观更加精致美观。
第三天：
今天，我终于看到了我的手袋初具雏形。工人们已经完成了手袋的基本缝制，现在需要进行丝带和其他装饰物的添加。我挑选了一款亮丽的丝带作为手袋的配饰，工人们十分细心地将丝带缝制在手袋的侧边，并用一种特殊的方式系上。
我还选择了一些小巧的金属扣作为点缀。这些扣子被精细地固定在手袋的前方，为整个设计增加了一丝时尚感。我观察着工人们动作的流畅和仔细，他们对于每个细节都要求精益求精。
第四天：
今天是手袋生产的最后一天。工人们开始对手袋进行打磨和修饰。他们用一些特殊的工具将手袋的表面擦亮，使皮革的光泽度更加明亮。同时，他们关注每个细节，用细线将装饰物固定好，确保它们不易脱落。
手袋通过品检，确保没有任何瑕疵。我非常满意手袋的质量和外观，它比我最初设想的还要漂亮和出色。我感到由衷的骄傲和满足，因为这个手袋是我在这个过程中的每一个决策和付出的结晶。
手袋生产日记就此结束。这几天的时间里，我亲眼目睹了一个手袋从无到有的过程，体会到了一个设计师的辛勤努力和工匠精神。手袋虽然只是一个小小的物品，但它背后蕴含着设计师和工人们对于美和品质的追求。我为自己参与其中感到自豪，希望这个手袋能给人们带来美感和愉悦。
嘉会生产日记【篇5】
今天是实习的第一天，来到富生，对它并不陌生，除了在网上搜素做功课而连接外，去年的见习实习也曾有幸来过这里。它给我的大体的感觉就是：安静又很让人敬畏。
这次学校开展生产实习绝不单单只是培养了我们大家的动手能力，更是让我们大家学到了独立思考解决问题的能力，同时也使我们大家意识到了自己在某些方面的不足，这次的实习可以说是为我们大家日后正式踏足社会公司起到了一定的缓冲作用。
进车间对于衣帽的要求很严格，进入外包装车间前，通过一更，即穿上。白大褂，套上鞋套，以防止细菌的带入，进入内车间则需二更衣我们大家第一天先打扫了卫生，因为制药车间需要一个良好的卫生环境，洁净区内的要求更高，毕竟制备的药剂是要被人吃进肚子里的。
我们大家在走廊向车间里看，各种大型的、没见过的仪器，一股兴奋和渴望涌上心头，制药的行业与我们大家所学专业很相近，也许有一天我们大家会到这里来操作他们也说不定。现在就是要在学校学好基础文化知识，给将来出社会打下坚实基础。
这次实习是旨在培养和锻炼我们大家的自助动手能力、开阔我们大家的眼界，强化和巩固我们大家在学校所学的知识，明细制药技术规则和保持工作环境清洁的自觉性，挺高我们大家的整体素质。
后来我们进去看了以下，他检查了几个设备，发现都没有问题，里面的空调也在正常运行。这就奇怪了。后来司机师傅进来了，他对我们说："我问了这里的人，这里从昨天晚上开始就已经停电了。"同事便没有说什么了。然后我们就收工了。
在车上我就问他是出现了什么故障呢。他说是停电的问题，而我们今天又没有带发电机，这里也不是很重要，所以就等有电了的时候再来检查一次吧。如果带了发电机，可能就得在这里守着发电了，还得拉线。看来做基站维护也是很辛苦的。
嘉会生产日记【篇6】
星期日
今天第一天来工地，工地上的师傅给我们大体的讲解了一下，我们明白这个工程是个由6栋小高层组成的住宅小区工程，是典型的框架剪力墙结构的工程，用的模板基本上都是竹胶模板，减力墙200厚，砌块墙有100厚和200厚两种。此时还有一部分工人正在绑扎钢筋.墙体的混凝土已经浇注完成，还用“SBS”改性防水卷材覆盖着地下室的外墙铺设一层防水卷材，工地上的工人忙的热火朝天，因为晚上就要开始浇筑屋面混凝土。
星期一
第二天来到工地，没急着上现场，而是在办公室看图纸，那的一个师傅看我再看图纸就问我你会看图纸吗?知道怎么看，再看的过程当中应注意哪些问题么?我一是语塞了，师傅笑了笑就跟我讲了应该怎么看图。师傅说“看图你要了解结构的柱距、柱网尺寸;柱和梁的断面、高度和跨度;围护墙体和柱轴线之间的尺寸关系;板的厚度和结构标高等。明确柱子纵向钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求;箍筋的规格、间距、和强度等级;每层柱及柱的配筋量的变化;梁的配筋要求及每层梁及梁的配筋量的变化;板的配筋要求等;了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。”
星期二
今天来到工地，现场在打混凝土，师傅给我们讲解了很多关于混凝土浇注的知识，下午我办公室也查阅了一些书籍，结合在学校课本上学习的知识，让我懂得了使用插入式振捣器必须掌握的基本要求:移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土一般还必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
星期三
今天要继续浇筑混凝土所以监理要检查隐蔽工程的验收，于是我跟着监理来检验钢筋的绑扎和型号以及箍筋的个数是否正确。通过他们的检验最主要的问题是支钢筋的马凳少了，底层钢筋的垫块少，这样的话要是浇铸了混凝土了就不能保证混凝土的最小保护层的厚度。有的钢筋的间距不满足图纸设计要求，下午经过项目部安排工人对以上问题进行了修正工作。
星期四
今天看甲方检验钢筋，发现了不少问题，有的钢筋并不在放线的范围里面，于是工人们就强行把钢筋扭曲放在线的里面，这样就造成了钢筋的一次疲劳所以应该截断重新打孔焊接，有的预留电箱孔洞的四周没有加附加筋，还有些窗台梁的两边不一般高，超出了允许的误差范围，这是由于工人没有按标准标高施工的原因，经过甲方监督修改，所有的都检验合格了才进行下一道工序。
星期五
今天来到现场没什么事，自己到工地上转悠，看见有在那放线的，就凑上去看了看，也学到了不少东西。放线是在浇筑的混凝土面上定出柱子和墙的位置，因为墙是竖直浇筑的所以他们既根据在一层墙上的标记在地面上定好经纬仪然后瞄准拿一点直接向上打上一层的轴线。这些都定好后就在屋面上定墙、边柱、和梁的位置，而且在楼梯和电梯口的边缘都定二道线，最外边的一条是控制线是防止装上模板后把梁的边线挡住。
星期六
一到办公司看见有一台水准仪，我一看就说我学过会这个，问他们干什么用，什么时候用，他们说是为了地面找平用的，在柱子四周量出一个统一高度的点，就找到地面的`统一高度了，我想那不是很简单啊，就要求试试，然后那的一个师傅就带我到这小区的另一个楼上开始用水准仪测量了，试了好几次不知道为什么柱子的四个边测的高度都不一样，所以一点用也没有，看来还是水平问题，在学校也学了啊，为什么会出现这种情况啊，师傅说还是练得少了，还有就是上学的时候学的不扎实，只学了点皮毛，很郁闷，丢脸了，同时自己也反思了一下，以后不管学什么一定都要好好学，不能太浮躁!
星期日
今天周末没去工地，他们说周末可以不来，我就在家休息了一天。
星期一
今天来到还是看他们在放线，有时帮帮忙，帮他们拽拽墨盒上的线什么的，有时还不知道怎么拽呢，看来干什么都有学问啊，不学是不行的。一天一直在背阴的地方，我还穿了个短袖，冻坏了都。
星期二
今天我跟安全员去检查工地上工人们施工过程中的安全问题，经过检查，大多人还是有安全意识，但是有少数不按要求的，如不系安全带的，在工地吸烟的，安全员对他们进行了教育批评，有的还做出了处罚。
星期三
钢筋和摸板刚完成，他们去检查，我也跟着去了，看他们检查的特别细。检查通过后，又叫监理来看了一遍，没问题后又叫甲方代表来检查，都通过了后，才对其下达可以进行下一工序的命令。
星期四
监理人员对地下室的砌筑进行检查，经检查发现一处马牙槎不合格，还有工人的砌筑方法不正确。不符合“三一”的规定，监利人员做了示范。
星期五
下午，经过验收合格后开始浇筑混凝土，我没有鞋，不可以进入跟着现场操作，只可以在远处看工人们是怎么做的，在浇筑前，有工人对屋面和梁进行清理，并对于较干的加些水，但是不可以有积水。
星期六
早上八点到工地后，师傅们都已经到齐去工地了，我就找了上去，我的师傅和钢筋工长。监理正在检查摸板和钢筋连接质量，通过检查发现有一个柱子竟然有5根钢筋连接不合格，由于是机械连接，我也不懂，就问了下，原来是由于钢筋的加工没有到位，在外漏丝数太多了，处理办法就是每个接头处用2.5m的同级钢筋绑扎加固，由于钢筋工的工作疏忽被处罚了，这给我一个启发：要想质量有所提高，就必须严格管理。
星期日
先对地面进行清理后，对柱子进行了测量，然后弹墨线，把柱子摸板的支撑线也定出来了。师傅忙着检查摸板和钢筋，经检查有一处梁的钢筋设计超过规定至少2公分，经处理合格后，工人们才继续施工。
星期一
今天下雨了，工地上很多工人都停工了，我在办公室没什么事看了会图纸，中午下班回家下午就没来。
星期二
今天又去看模板的制作了，原来觉得模板制作挺简单的，现在才知道远没有想象的那么简单。在现浇钢筋混凝土结构施工中，模板的制作与安装质量对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观和几何尺寸准确以及结构的强度和刚度等起着重要的作用。为了保证混凝土的质量，对模板工程提出以下几点措施：
1、采用对拉夹片减少支撑。
2、明确模板内外连杆的受力作用及受力分工。
3、保证混凝土施工质量。
4、严格控制预埋件的位置。
5、按规则振捣混凝土。这样才能有效的对混凝土的质量进行控制。
嘉会生产日记【篇7】
Day 1:
今天是手袋生产的第一天。我来到手袋工厂大门口，迎接我的是一片热闹的景象。工厂里忙碌的员工们正在各自的岗位上忙碌地工作着。我被带到一个宽敞而明亮的车间，这是手袋的生产车间。
我注意到，车间里分成了几个不同的区域。第一个区域是原材料储备区，这里堆放着大量的皮革、布料和拉链。第二个区域是剪裁区，这里有一台巨大的剪刀机，用来将各种原材料按照尺寸进行剪裁。剪裁师傅们忙碌地操作着机器，一块块精确的剪裁下来。
第三个区域是缝纫区，这里有一排排缝纫机。缝纫师傅们穿梭于机器之间，手忙脚乱地进行着缝纫工作。他们熟练地控制着踏板和线迹，将剪裁好的布料拼接在一起。整个车间弥漫着浓浓的布料和皮革的气味。
Day 2:
今天开始进入手袋设计的环节。我和设计师一起坐在一张宽敞的桌子前，桌子上放着各种皮革和饰品样本。设计师向我介绍了不同的材质和颜色选择，并帮助我理解了不同款式的手袋所需的工艺。
我们动手开始设计了一款适合时尚女性的手提包。我选择了一种柔软的皮革作为外层，并添加了几个金属扣子作为装饰。设计师向我展示了如何将设计图转化为手袋的实际制作过程。
Day 3:
手袋的组装环节开始了。我来到手袋组装区，这里有一台台阶式的组装台，上面陈列着各种不同款式的手袋部件。组装师傅们熟练地将不同的部件按照工艺图纸进行组装。
今天，我亲自参与了手袋的组装工作。我戴上手套，拿起精细的工具，开始将手袋的部件一一组装在一起。这个过程需要精细和耐心，但看着一个一个完整的手袋出现在我的眼前，我感到非常的满足和骄傲。
Day 4:
手袋的制作已经接近尾声。今天，我来到包装区，这里有一台专门的包装机，用来将手袋包装成最终的成品。我和包装师傅一起操作机器，将手袋放入透明的袋子中，并粘贴上商标和产品信息。
手袋生产的最后一个环节是品检。我和品检师傅一起仔细检查每一款手袋，确保每一个细节都符合我们的质量标准。只有通过了品检的手袋才能被打包出货。
Day 5:
这是手袋生产的最后一天。我感到非常的兴奋和激动。今天，我和工厂的员工们一起将完成的手袋装车，准备发往各个销售渠道。
回顾这些天的手袋生产过程，我意识到制作一款手袋需要各种不同的技能和工艺的紧密合作。从选材到设计，从剪裁到缝制，每一个环节都需要精密而细致的操作。这背后是无数手艺人的辛勤努力和付出。我对他们的敬佩之情溢于言表。
手袋生产日记结束了，但手袋的故事还在继续。每一款手袋都承载着设计师的创意和工艺师傅的智慧。我希望这些手袋能够带给消费者们美丽和实用的体验，成为他们生活中不可或缺的一部分。
嘉会生产日记【篇8】
第一天：
今天是我们手袋工厂新一季的生产开始的第一天。我们的工厂地处于一个美丽的乡村，周围环绕着青山绿水，空气清新。这里是一个专门生产高品质手袋的地方，我们的团队都是经验丰富的手袋设计师和工匠。
早上八点，我和其他设计师聚集在工作室里，开始着手设计新一季的手袋款式。我们首先收集了最新的潮流资讯和市场需求，然后分组进行头脑风暴。经过一上午的深入讨论和完善，我们确定了五款新款手袋的初步设计方案。这些设计充满了创意和个性，我们都非常期待能将它们付诸实践。
下午，我们开始准备原材料和工具。我们的手袋以高品质的皮革和精致的金属配件为特色，因此在采购和配送这方面需要花费一些时间和精力。我们与多家供应商合作，以确保所使用的材料都经过严格的质量检测和选择。
第二天：
今天我们着手制作新一季手袋的样品。我们将设计图纸转化为实际尺寸，然后将其拿到裁剪室进行下料。我们专门聘请了一些熟练的裁缝师傅，他们对于皮革材料的裁剪和处理非常娴熟。他们将仔细地按照尺寸和形状裁剪出需要的部件，并确保每个部件都完美无瑕。
下午，我们聚集在装配车间，开始将裁剪好的部件组装成样品。我们用专业的工具和技术，将零散的部件精密地连接在一起。经过几个小时的辛勤工作，第一款新款手袋终于完成了。我们立刻对它进行了严格的质量检查，确保每一个细节都符合设计要求和高品质标准。
第三天：
今天，我们继续制作其他的手袋样品。由于设计方案各有特色，每款手袋的制作过程都有所不同。有些手袋需要纺织细节的添加，有些则需要手工镶嵌。
我们的镶嵌工艺非常独特，需要精确的技术和耐心。我们使用顶级的宝石和金属材料，将它们巧妙地镶嵌在手袋上，并通过细腻的手工加工，使手袋焕发出独特的光彩。每名工艺师都是经验丰富的，他们擅长于将设计理念转化为精美的艺术品。
第四天：
早上，我们将手袋样品带到展示厅进行内部评审。不同的设计师和工匠对每款手袋进行了严格的审视和评价，提出了改善和创新的建议。我们倾听彼此的意见，分享创意和技术，以使每个手袋都更加完美。
下午，我们召开了一次会议，讨论了每款手袋的市场定位和销售策略。我们希望通过巧妙地结合时尚趋势和品牌特色，吸引更多消费者。我们将在展会和线上平台上展示这些手袋，并与购买商洽谈合作。
第五天：
今天是我们手袋生产的最后一天。我们为每个样品手袋进行了最后的质量检查和包装。我们深知品质是我们品牌的核心竞争力，因此在每个环节都崇尚精益求精。每个手袋都经过了多道工序的检查和修整，确保无瑕疵和完美。
下午，我们将手袋样品装箱，准备发往展会。这个时刻充满了骄傲和期待，我们深信这些新款手袋一定会引起市场的关注和喜爱。
通过这几天的努力和合作，我们成功地制作出一季的手袋款式。在这个过程中，我们经历了许多困难和挑战，但也获得了满足和成就感。我们相信我们的手袋将会给消费者带来美丽和自信，也为我们的品牌赢得口碑和信任。我们期待着未来的生产日记，为我们的手袋创造更多的传奇。