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家具设计培训总结 篇1
在现代社会中，家具设计已经成为了一个独特且饱含创意的行业。为了提高设计师的专业技能和创新能力，我参加了一场家具设计培训。这次培训为我提供了一个学习的平台，让我更加了解家具设计的基本原理和实践技巧。以下是我对这次培训的总结与体会。
首先，这次培训对于我们的课程安排十分合理。我们从了解家具设计的历史和文化背景开始，通过学习各种家具的发展过程，了解了各个时期的家具特点和设计风格。这使我对不同时代的家具设计有了更深入的了解。此外，我们还学习了关于材料和结构的知识，了解了不同材料在家具设计中的应用和特点。这些基础知识为我们后续的创作打下了坚实的基础。
其次，我们在培训中进行了大量的实际操作。培训机构提供了先进的家具设计软件和设备，让我们能够将自己的创意转化为真实的家具设计作品。我们学习了如何运用CAD等软件进行设计和绘图，同时也学会了使用各种家具制作工具进行实物制作。这让我对家具设计的整个流程有了更全面的了解，并且提高了我的技能水平。
在培训的最后阶段，我们进行了团队项目。每个小组都有机会合作完成一个真实的家具设计项目。我们需要对客户的需求进行分析和调研，提出创意方案，并进行设计和呈现。这个过程让我深刻体会到了团队协作的重要性。每个人都能发挥自己的特长和创造力，共同完成一个完整的作品。同时，通过与团队成员的交流和合作，我也学习到了很多新的思路和技巧。
此外，这次培训还举办了一系列的专题讲座和工作坊。我们有机会与行业内的专业设计师进行面对面的交流，并学习到他们的设计理念和经验。他们给予了我很多指导和启发，帮助我在家具设计方面更加深入地思考和创造。
通过这次家具设计培训，我不仅学到了专业知识和技能，也提高了自己的创新思维和解决问题的能力。我明白了家具设计不仅仅是简单的设计和制作，更多的是与人们生活和情感的联系。一件好的家具作品应该能够满足人们的功能需求，同时也能够唤起人们的美感和情感共鸣。（励志的句子 WWW.DjZ525.Com）
总而言之，这次家具设计培训对我来说是一次非常宝贵的学习经历。它让我更加热爱这个行业，也让我有信心成为一名优秀的家具设计师。我将继续努力学习和实践，不断提升自己的设计水平，为人们创造更美好的居住环境。
家具设计培训总结 篇2
家具设计作为一个独特而又迷人的领域，要求设计师具备创新的思维和优秀的执行能力。为了提升自己的家具设计水平，我参加了一次专业的家具设计培训班。这次培训让我受益匪浅，学到了许多宝贵的知识和经验。
首先，在这次培训中，我学到了家具设计的基本原则。家具设计注重实用性和美观性的统一，要求设计师能够平衡形式与功能，使家具不仅仅是摆设，而是能够满足人们的实际需求。通过学习不同风格的家具设计案例，我深刻地了解到了家具设计与室内空间、人体工学等因素之间的关系，这让我更加理解了家具起到的作用和需求要求。
其次，我还学到了家具设计的创新思维。培训期间，我们进行了大量的头脑风暴和设计讨论，通过集思广益和激发创意，我们能够找到更好的解决方案。在这个过程中，我学会了如何从不同的角度去思考问题，如何利用不同的材料和工艺创造出独特的家具设计。同时，通过与其他学员的交流和合作，我也学到了如何团队合作，从而增强了我的沟通和协作能力。
此外，培训中还有丰富的实践环节，我们通过手工制作的方式，亲手完成了一些小型家具的制作，这让我更加深入地了解了家具的结构和制作过程。通过亲身实践，我体验到了设计和制作的艰辛与乐趣，也更加理解了家具设计与实际制作之间的联系和区别。
在培训的最后阶段，我们还参观了一些著名的家具展览和设计工作室，这为我提供了丰富的灵感和启发。通过观摩优秀的作品，我不仅学到了很多设计理念和技巧，还认识到了家具设计与艺术、文化等方面的关联。这让我更加坚定了自己在家具设计领域追求卓越的信念。
综上所述，这次家具设计培训让我受益匪浅。通过学习基本原则、培养创新思维以及亲身实践制作，我不仅提升了家具设计的水平，更增强了自己的审美和表达能力。在今后的工作中，我将继续努力，将所学所思融入到家具设计的每一个细节中，创造出更多令人惊艳的作品。家具设计培训让我更加热爱这个行业，也更加坚定了我追求卓越的信念。
家具设计培训总结 篇3
一、引言
家具设计是一门艺术与工程相结合的学科，通过培训提升设计师的技能和创造力，提高其在家具设计领域的竞争力。本文将详细总结一次家具设计培训，包括培训内容、参与人员、培训效果等方面，以期为读者提供相关的经验和启示。
二、培训内容
1. 理论知识：培训开始阶段，专业教师为我们介绍了家具设计领域的基本概念、发展历程、材料和工艺等。通过讲解幻灯片、案例分析等形式，我们深入理解了各种家具设计风格的特点，如现代主义、艺术装饰风格、简约风格等。
2. 手绘技巧：家具设计的手绘是表达创意的重要手段。通过培训，我们掌握了基本的手绘技巧，如透视、灯光与阴影、材质的表现等。同时，我们也学习了使用电脑辅助设计软件进行家具设计。
3. 实践操作：在培训中，我们进行了大量的实践操作。我们分小组进行家具设计项目，通过调研、创意构思、手绘和 3D 建模等环节，最终完成了一系列创新的家具设计作品。这不仅提升了我们的设计能力，还培养了我们的团队协作和沟通能力。
4. 参观学习：培训期间，我们还参观了当地著名的家具展览和生产工厂。通过参观，我们深入了解了不同家具品牌的产品特色和生产工艺，拓宽了我们的设计视野。
三、参与人员
本次培训吸引了来自全国各地的200余名家具设计从业人员参与。参与人员既有新晋设计师，也有资深设计师。参与者之间的经验交流和互动，使培训效果进一步提升。
四、培训效果
通过本次培训，参与者获得了许多实际收益：
1. 提升设计能力：通过理论学习和实践操作，参与者的设计能力得到了显著提升。他们学习到了创新的思维模式和独特的设计风格，可以更好地应对市场竞争。
2. 拓宽视野：参观展览和工厂，参与者对家具设计行业的发展趋势和产品种类有了更深入的了解。这有助于他们更好地把握市场需求，设计出更具吸引力和竞争力的产品。
3. 提高团队协作能力：通过小组项目的合作，参与者学会了团队协作与沟通，加强了相互之间的交流与理解。这对于将来的工作中，他们可以更好地与团队合作，提高工作效率。
4. 增强自信心：通过培训，参与者不仅提升了专业技能，还增强了自信心。他们在与其他设计师的交流中，展示了自己的才华，得到了肯定和赞赏，使他们更加有信心取得成功。
五、总结与展望
通过这次家具设计培训，我们不仅学到了专业技能，还增加了对家具设计领域的理解。培训过程中的互动和交流，让我们更加懂得合作与团队精神的重要性。这次培训带给我们的不仅是知识和技能的提高，更重要的是激发了我们对家具设计的热情和创造力。
展望未来，我们将继续努力学习和实践，在家具设计领域不断创新和进步。相信通过我们的不懈努力，我们的作品将为人们带来更美好、更舒适的家居生活。
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模具培训总结5篇
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模具培训总结 篇1
根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。
首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。
其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为xx系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。
注塑成型模具结构组成可分为下列几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。
（1）成型部分：
即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。
（2）合模导向部分：
是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
（3）注塑产品推出部分：
是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。
（4）型芯抽出部分：
注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 模具体的加热和冷却部分 是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。
（5）注塑成型模具体支撑部分：
是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。
（6）浇铸融料道：
是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇道）和冷料槽等几部分。
（7）排气孔：
是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。
在模具部也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快，压力小，补缩能力强，适用于粘度高，流动性差的塑料，压力损失少；缺点是封浇时间长，周期慢，内应力大对塑件影响大，难切除。三板模优点是剪切，摩擦，降粘，便于充型，纹理清晰效率周期快，减少内应力，防止变形破裂，对制品影响少，易切除；缺点是注射压力要高补编能力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！
模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量 、消除后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。
（1）直接浇口：
既是主流道浇口。 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。所以这类浇口多用于注射成型大，中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。
（2）中心浇口：
当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该浇口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式，具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生缩孔，变形等缺陷。
（3）侧浇口：
侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它是应用较广泛的。优点如下：由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。缺点：有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件的排气不利。
（4）环行浇口：
对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，型腔中的空气容易排除，熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件，但是浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。
通过这次在模具部的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，虽然了解的不是很透彻，但是为以后进一步深入的学习的顺利开展打下了一定基础。
模具培训总结 篇2
模具设计是制造业中重要的一个环节，模具的精度和质量直接关系着产品的质量和成本，所以模具设计师是制造企业中不可或缺的一部分。为了更好的培养模具设计师人才，近些年来，模具设计培训已成为一个热门话题。本文将对模具设计培训进行总结，从课程设置、教育模式、培养目标等方面进行分析。
一、课程设置
模具设计培训的课程设置需要与时俱进，紧跟企业需求，以实际应用为导向，培养学员具备专业知识和技能。一般而言，模具设计培训机构会进行以下课程设置：
1. CAD软件操作培训：这是一门基础课程，涵盖了常见的CAD软件，如AutoCAD、SolidWorks、NX等。学员需要掌握这些软件的基本操作和使用技巧，为后续模具设计打下坚实的基础。
2. 模具设计原理：这门课程主要讲解模具设计的理论知识，如模具结构、控制系统、材料选择等。它能够帮助学员更好地了解模具设计的基本原理和制造过程。
3. 模具加工技术：这门课程主要讲解模具的加工技术，如CNC加工、热处理、表面处理等。这门课程是提高学员实际操作能力的必修环节。
4. 模具检测技术：这门课程主要讲解模具质量检测的技术和方法，如三坐标测量、硬度测试等。这门课程能够帮助学员掌握模具检测过程中的关键技能。
二、教育模式
模具设计培训的教育模式需要注重实践教学，学以致用。这种模式不仅能够加强学员的实际操作技能，还能够让学员更好地了解模具设计的实际应用情况。在实践教学过程中，学员还可以结合企业需求进行课程设置，从而更好地满足企业的专业需求。
三、培养目标
模具设计培训的培养目标需要结合企业需求和行业发展趋势，注重实用性和实际应用。一般而言，模具设计培训的培养目标包括以下几点：
1. 培养技术专家：通过培养专业技术人才，提高模具设计的质量和精度，为企业节约制造成本。
2. 培养团队合作意识：模具设计需要多部门合作，培养学员团队合作意识，有利于在企业中更好地协作。
3. 培养行业领袖：通过培养行业领袖，推动模具设计行业的发展，为行业的高质量发展做出贡献。
总之，模具设计培训是培养制造企业优秀人才的一项重要工作。只有通过不断改进课程设置、教育模式和培养目标，才能够更好地培养出高质量的模具设计师，为企业的发展和行业的繁荣做出贡献。
模具培训总结 篇3
首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。模具设计是产品从
最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心展开的，目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。
同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a、圆盘型。b、圆桶型。产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。
另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05——0.06mm、喷油预留0.070.08mm。还有一些塑胶（如PA）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。
将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者配合尺寸出现较大的误差，因此，在设计模具时必须根据不同的情况进行相应的变化。正所谓加胶容易减胶难，在设计模具时一定要注意到产品自身的特点。通常一个成功的设计改模次数应控制在三次以内！我们不难发现，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，很多产品外观与结构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的。
塑胶模具的制作培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。
模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：ABS、PP、PE、PA等，根据生产量和外观要求决定选用718、718H的模具钢；而透明材料如：PMMA、PC等则选用S316、S316H的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（50万）。模具制作的设备有：铣床、CNC、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进行规则形状的加工；CNC用来进行不规则形状的加工；车床用来加工圆柱型工件；光洁度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致相同，都是利用电火花腐蚀来进行加工。所不同的是火花机采用与所需加工形状相对应的电极进行电蚀，一般用于加工不规则的类盲孔结构，加工周期较长；而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝（φ0x1或0x16）进行电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙，火花机一般为0x1——0x2mm，线切割为0x1mm。
这次培训我受益匪浅，不仅学到了很多模具方面的知识，对塑胶模具在理论上有了一个比较深入的了解，更重要的是这次模具培训从侧面上给予了我有关产品设计上的指导，开阔了视野，拓宽了自己的设计思维，这些对于我今后的工作都是大有裨益的。当然，要成为一名优秀的产品结构设计师，这些还是远远不够的，还需要更多理论知识和实践经验的积累。其实产品设计与模具设计本来就是密不可分的，我希望以后能有更多关于模具或其它知识的学习机会，在学习中不断的分析总结，积累知识，提高自己的工作能力。
根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。
其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。
注塑成型模具结构组成可分为下列几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。
（1）成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。
（2）合模导向部分：是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
（3）注塑产品推出部分：是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。
（4）型芯抽出部分：注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。模具体的加热和冷却部分是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。
（5）注塑成型模具体支撑部分：是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。
（6）浇铸融料道：是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇道）和冷料槽等几部分。
（7）排气孔：是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。
在模具部也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快，压力小，补缩能力强，适用于粘度高，流动性差的塑料，压力损失少；缺点是封浇时间长，周期慢，内应力大对塑件影响大，难切除。三板模优点是剪切，摩擦，降粘，便于充型，纹理清晰效率周期快，减少内应力，防止变形破裂，对制品影响少，易切除；缺点是注射压力要高补编能力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！
模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。
这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、消除后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。
（1）直接浇口：既是主流道浇口。塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如
进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。所以这类浇口多用于注射成型大，中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。
（2）中心浇口：当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该浇口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式，具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生缩孔，变形等缺陷。
（3）侧浇口：侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它是应用较广泛的。优点如下：由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。缺点：有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件的排气不利。
（4）环行浇口：对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，型腔中的空气容易排除，熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件，但是浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。
通过这次在模具部的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，虽然了解的不是很透彻，但是为以后进一步深入的学习的顺利开展打下了一定基础。
模具培训总结 篇4
今年暑假，我有幸被学校派到山东轻工工程学校进行了为期20天的培训学习。本次培训从 7月16日 开始，到8月4号结束，在此期间我主要学习的是模具设计。通过这几天的培训，获益匪浅，特别是与本身的教育教学联系起来，深有感触，现将心得体会总结如下：
一：教学方式新颖，学习模式独特。
模具设计是一门专业技术课，涉及的领域多样化，保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等，是一个相当全面的专业。因此，学习模具设计应该具有多方面的技术。由于此次培训时间比较短，并不能全面学习，因此知识相对专一一些，所以在这次培训中，我们重点学习了ug软件和电火花线切割这两门技术。
ug软件的学习，采用的是项目教学法。通过设计一个模具的形式，将ug软件中能够用到的命令系统的掌握。这种教学方式比较新颖，虽然说项目教学很早就提出了，但是真正用在教学上却不好掌握。此次培训采用这种方式，充分将培训时间短、完成任务重的问题解决，使学生在极短的时间里，掌握到极多的知识。在这20多天的培训中，我们通过几个项目的操作练习，基本上将ug软件的常用命令以及简单使用掌握清楚，从而在考证考试中能够得心应手，最终获得中级模具工的证书。
二、理论与实践并存。
在实践操作的环节中，我们重点学习了电火花线切割机的操作。首先我们从书本上将理论知识系统的研读一遍，不懂得请教老师，将理论知识更多的记在头脑中，然后，我们又通过实际操作机床，将理论知识运用到实践中，达到理论与实践并存。在操作过程中，从卷丝，上丝，对刀，作图，我们一丝不苟；在出现问题后，从发现问题、检查问题、解决问题三方面，我们严肃认真；完成了一个产品后，从技术参数、产品质量、产品外观上，我们严格把关。辛辛苦苦20天的培训，我们从一个门外汉到一个初级专业手，其中的辛酸，只能自己体会，但是为了能够学到技术，能够真正学到知识，能够将所学知识带回来教给我们的学生，我们无怨无悔。
三、取长补短，服务教学。
暑假培训，一是要能学到知识，补充自身的专业知识，使自己能够跟上时代的脚步，使学生能够接触到最前沿的知识，从而为走上社会打下良好的基础。二是能够走出去，学习兄弟院校优秀的教学手段和教学方法，学习先进的教学理念，取长补短，为教学服务，从而更好的为学生服务。
通过此次培训，我感觉到了自身的不足，主要体现在知识体系不健全。现在社会大力发展制造业，从而推动了职业教育的发展，职业学校毕业生成为社会劳动力的主流，但是这些学生需要学习那些知识才能适应社会的需要？如何培养他们，才能与社会接轨，使他们能够直接走上工作岗位？这是我们急需解决的，就是要把知识体系健全起来，学校要与社会紧密联系起来。不断与学生交流，与社会交流，急学生之所需，急社会之所求。健全我们的知识结构，使学校教学能够与社会培训教学联系起来，真正培养与社会有用的人才。
综上所述，仅仅是我通过此次培训的一些心得体会，通过此次培训，我学到了很多，认识了很多，知识层次又高了一些，相信在以后的教学中，我会更好的运用暑假培训的成果，服务于教学，成为一名优秀的人民教师。
模具培训总结 篇5
首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。模具设计是产品从
最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心展开的，目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。
同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a、圆盘型。b、圆桶型。产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。
另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05——0.06mm、喷油预留0.070.08mm。还有一些塑胶（如PA）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。
将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的'过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者配合尺寸出现较大的误差，因此，在设计模具时必须根据不同的情况进行相应的变化。正所谓加胶容易减胶难，在设计模具时一定要注意到产品自身的特点。通常一个成功的设计改模次数应控制在三次以内！我们不难发现，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，很多产品外观与结构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的。
塑胶模具的制作培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。
模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：ABS、PP、PE、PA等，根据生产量和外观要求决定选用718、718H的模具钢；而透明材料如：PMMA、PC等则选用S316、S316H的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（50万）。模具制作的设备有：铣床、CNC、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进行规则形状的加工；CNC用来进行不规则形状的加工；车床用来加工圆柱型工件；光洁度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致相同，都是利用电火花腐蚀来进行加工。所不同的是火花机采用与所需加工形状相对应的电极进行电蚀，一般用于加工不规则的类盲孔结构，加工周期较长；而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝（φ0x1或0x16）进行电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙，火花机一般为0x1——0x2mm，线切割为0x1mm。
这次培训我受益匪浅，不仅学到了很多模具方面的知识，对塑胶模具在理论上有了一个比较深入的了解，更重要的是这次模具培训从侧面上给予了我有关产品设计上的指导，开阔了视野，拓宽了自己的设计思维，这些对于我今后的工作都是大有裨益的。当然，要成为一名优秀的产品结构设计师，这些还是远远不够的，还需要更多理论知识和实践经验的积累。其实产品设计与模具设计本来就是密不可分的，我希望以后能有更多关于模具或其它知识的学习机会，在学习中不断的分析总结，积累知识，提高自己的工作能力。
模具培训总结10篇
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模具培训总结(篇1)
一、培训概述：
挤压模具培训是为了提升员工在挤压模具操作方面的技能而开展的一项培训。通过本次培训，员工能够更加深入地了解挤压模具的使用方法、操作技巧，使他们能够熟练掌握挤压模具的操作流程，提高工作效率和产品质量。
二、培训内容：
1. 挤压模具的基本知识：
培训师详细讲解了挤压模具的基本原理和结构。员工们了解到挤压模具是挤出成型工艺中使用的一种模具，它以金属为材料，根据产品形状要求，通过挤压机构进行挤压成形。
2. 挤压模具的分类和应用：
接着，培训师对各类挤压模具进行了分类和应用介绍。员工们了解到不同的产品形状和尺寸需要不同类型的挤压模具，比如辊压法、液压法和机械法等。了解不同模具的优缺点，以及适用的产品范围，使员工们能够根据实际需要选择合适的模具。
3. 挤压模具的安装与调试：
在接下来的培训中，员工们学习了挤压模具的安装和调试方法。培训师详细演示了模具的安装过程，并讲解了注意事项和需要注意的细节。员工们通过亲自实践，掌握了正确的安装方法，提高了模具安装效率。
4. 模具操作技巧：
在模具的安装调试完成后，培训师对模具操作技巧进行了深入讲解。员工们学习了挤压模具的调整，以满足产品质量要求。培训师着重强调了模具的维护保养，以延长模具的使用寿命和提高工作效率。
5. 模具故障排除：
培训师介绍了常见的模具故障及排除方法，以便员工们能够在实际操作中快速判断和解决问题。还针对一些特殊情况，培训师提供了一些解决方案供员工们参考。
三、培训效果与
通过本次挤压模具培训，员工们加深了对挤压模具的理解和掌握，并掌握了一些操作技巧。培训后，员工们在挤压模具的安装和调试方面更加得心应手，工作效率明显提高。他们对模具的维护保养也有了更加系统的认识，有效延长了模具的使用寿命。
本次挤压模具培训为员工们提供了一个系统学习并掌握挤压模具操作技能的机会。培训内容详实生动，通过实际操作和示范，使员工们更好地掌握了挤压模具的使用方法和操作技巧。相信在今后的工作中，员工们能够更加熟练地运用挤压模具，提高工作效率和产品质量。
模具培训总结(篇2)
挤压模具是一种广泛应用于工业生产领域的生产工艺,通过挤压模具可以将金属、塑料等材料加工成各种形状的产品。为了加强企业员工的挤压模具培训，我公司决定组织一次挤压模具培训班，培训内容包括挤压模具的基本概念、操作技巧、安全注意事项等。在培训结束后，我总结了以下几点关于挤压模具培训的经验：
培训前期准备工作非常重要。在组织挤压模具培训前，我们需要充分了解培训对象的基本情况、学习需求和培训目标，以便有针对性地制定培训计划。还需要准备好培训材料、设备和场地等，确保培训的顺利进行。
培训内容要生动具体。挤压模具是一项复杂的工艺，培训内容涉及到很多技术方面的知识，为了使培训对象能够更好地掌握和消化所学知识，我们在培训过程中采用了生动具体的案例分析、实际操作演练等方式，使培训内容更加贴近实际工作和生产需要。
培训过程中要注重互动交流。挤压模具培训不仅仅是向员工传授知识，更重要的是要引导他们思考和解决问题的能力。在培训过程中，我们鼓励员工积极参与讨论、展示自己的观点，帮助他们建立起对挤压模具工艺的深入理解和应用能力。
培训结束后要进行及时总结和评估。培训结束后，我们组织了一次培训总结和反馈会议，邀请员工分享培训心得和体会，并对培训效果进行评估和改进。通过及时总结和反馈，我们可以发现培训的不足之处，为今后的培训工作提供参考和借鉴。
通过这次挤压模具培训，员工们不仅加深了对挤压模具工艺的理解，提升了工作技能，更重要的是树立了正确的安全意识和工作态度。我相信，在今后的工作中，他们一定能够将所学所用，为企业的发展贡献自己的力量。
模具培训总结(篇3)
首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。模具设计是产品从
最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心展开的，目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。
同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a、圆盘型。b、圆桶型。产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。
另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05——0.06mm、喷油预留0.070.08mm。还有一些塑胶（如PA）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。
将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者配合尺寸出现较大的误差，因此，在设计模具时必须根据不同的情况进行相应的变化。正所谓加胶容易减胶难，在设计模具时一定要注意到产品自身的特点。通常一个成功的设计改模次数应控制在三次以内！我们不难发现，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，很多产品外观与结构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的。
塑胶模具的制作培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。
模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：ABS、PP、PE、PA等，根据生产量和外观要求决定选用718、718H的模具钢；而透明材料如：PMMA、PC等则选用S316、S316H的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（50万）。模具制作的设备有：铣床、CNC、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进行规则形状的加工；CNC用来进行不规则形状的加工；车床用来加工圆柱型工件；光洁度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致相同，都是利用电火花腐蚀来进行加工。所不同的是火花机采用与所需加工形状相对应的电极进行电蚀，一般用于加工不规则的类盲孔结构，加工周期较长；而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝（φ0x1或0x16）进行电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙，火花机一般为0x1——0x2mm，线切割为0x1mm。
这次培训我受益匪浅，不仅学到了很多模具方面的知识，对塑胶模具在理论上有了一个比较深入的了解，更重要的是这次模具培训从侧面上给予了我有关产品设计上的指导，开阔了视野，拓宽了自己的设计思维，这些对于我今后的工作都是大有裨益的。当然，要成为一名优秀的产品结构设计师，这些还是远远不够的，还需要更多理论知识和实践经验的积累。其实产品设计与模具设计本来就是密不可分的，我希望以后能有更多关于模具或其它知识的学习机会，在学习中不断的分析总结，积累知识，提高自己的工作能力。
根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。
其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。
注塑成型模具结构组成可分为下列几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。
（1）成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。
（2）合模导向部分：是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
（3）注塑产品推出部分：是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。
（4）型芯抽出部分：注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。模具体的加热和冷却部分是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。
（5）注塑成型模具体支撑部分：是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。
（6）浇铸融料道：是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇道）和冷料槽等几部分。
（7）排气孔：是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。
在模具部也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快，压力小，补缩能力强，适用于粘度高，流动性差的塑料，压力损失少；缺点是封浇时间长，周期慢，内应力大对塑件影响大，难切除。三板模优点是剪切，摩擦，降粘，便于充型，纹理清晰效率周期快，减少内应力，防止变形破裂，对制品影响少，易切除；缺点是注射压力要高补编能力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！
模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。
这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、消除后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。
（1）直接浇口：既是主流道浇口。塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如
进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。所以这类浇口多用于注射成型大，中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。
（2）中心浇口：当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该浇口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式，具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生缩孔，变形等缺陷。
（3）侧浇口：侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它是应用较广泛的。优点如下：由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。缺点：有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件的排气不利。
（4）环行浇口：对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，型腔中的空气容易排除，熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件，但是浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。
通过这次在模具部的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，虽然了解的不是很透彻，但是为以后进一步深入的学习的顺利开展打下了一定基础。
模具培训总结(篇4)
根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。
首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。
其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为xx系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。
注塑成型模具结构组成可分为下列几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。
（1）成型部分：
即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。
（2）合模导向部分：
是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
（3）注塑产品推出部分：
是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。
（4）型芯抽出部分：
注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 模具体的加热和冷却部分 是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。
（5）注塑成型模具体支撑部分：
是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。
（6）浇铸融料道：
是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇道）和冷料槽等几部分。
（7）排气孔：
是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。
在模具部也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快，压力小，补缩能力强，适用于粘度高，流动性差的塑料，压力损失少；缺点是封浇时间长，周期慢，内应力大对塑件影响大，难切除。三板模优点是剪切，摩擦，降粘，便于充型，纹理清晰效率周期快，减少内应力，防止变形破裂，对制品影响少，易切除；缺点是注射压力要高补编能力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！
模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量 、消除后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。
（1）直接浇口：
既是主流道浇口。 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。所以这类浇口多用于注射成型大，中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。
（2）中心浇口：
当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该浇口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式，具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生缩孔，变形等缺陷。
（3）侧浇口：
侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它是应用较广泛的。优点如下：由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。缺点：有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件的排气不利。
（4）环行浇口：
对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，型腔中的空气容易排除，熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件，但是浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。
通过这次在模具部的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，虽然了解的不是很透彻，但是为以后进一步深入的学习的顺利开展打下了一定基础。
模具培训总结(篇5)
近年来，随着工业化的快速发展，模具设计成为了一个不可或缺的领域。模具设计培训也随之兴起，对于提高工业生产的效率、质量和创新能力起到了至关重要的作用。
一、培训背景
模具可以理解为工业生产中的“万能钥匙”，生产各种交通工具、电子产品等必不可少。模具设计的效率和质量直接关系到产品的成本和品质，对企业的竞争力有着至关重要的作用。因此，模具设计培训在现代工业中显得尤为重要。
二、培训内容
1. 初级课程
初级课程适合零基础新手，帮助学员建立基础的设计知识，学习各种软件的基本操作，掌握图形绘制和模具制作的基础技能。
2. 中级课程
中级课程主要围绕模具的设计、制造和加工上展开。学员需要学会使用专业的钢材、金属材料、软件、机械等工具，制造复杂的模具，并掌握一定的模拟技术和成形工艺。
3. 高级课程
高级课程主要涉及到复杂的模具设计和项目管理，包括模块化设计、模具改进、质量控制等方面的知识。学员必须通过专业考试并且完成实际项目任务，才能获得相应的资格证书。
三、培训优势
1. 提高生产效率
通过模具设计培训，学员可以掌握硬件和软件的基础知识，精通制造流程和技术，进而能够快速设计和造出符合生产要求的产品模具，为企业提高生产效率。
2. 提高产品质量
模具设计的精度非常高，可以快速生产出满足产品要求的模具，进而保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 提高创新能力
对于想要自主创新和提高竞争力的企业，模具设计培训可以使企业员工掌握最新技术和最新的设计理念，进一步提高企业创新能力。
四、培训应用
目前，模具设计的应用领域非常广泛。无论是汽车、飞机、电影等各种工业产品，还是建筑、电子、家电等民用产品，都需要模具设计过程中的成像和定位，同时还可以通过一定的修改和优化实现更高效的生产。
五、总结
模具设计培训是非常重要的技术培训。通过模具设计培训掌握的技能也是非常实用、高端、有前途的，能够给个人和企业们带来广泛的经济、社会、职业方面的好处，不论是从技术还是从职场发展方面，都具有非常积极的影响。
模具培训总结(篇6)
模具设计是制造业中重要的一个环节，模具的精度和质量直接关系着产品的质量和成本，所以模具设计师是制造企业中不可或缺的一部分。为了更好的培养模具设计师人才，近些年来，模具设计培训已成为一个热门话题。本文将对模具设计培训进行总结，从课程设置、教育模式、培养目标等方面进行分析。
一、课程设置
模具设计培训的课程设置需要与时俱进，紧跟企业需求，以实际应用为导向，培养学员具备专业知识和技能。一般而言，模具设计培训机构会进行以下课程设置：
1. CAD软件操作培训：这是一门基础课程，涵盖了常见的CAD软件，如AutoCAD、SolidWorks、NX等。学员需要掌握这些软件的基本操作和使用技巧，为后续模具设计打下坚实的基础。
2. 模具设计原理：这门课程主要讲解模具设计的理论知识，如模具结构、控制系统、材料选择等。它能够帮助学员更好地了解模具设计的基本原理和制造过程。
3. 模具加工技术：这门课程主要讲解模具的加工技术，如CNC加工、热处理、表面处理等。这门课程是提高学员实际操作能力的必修环节。
4. 模具检测技术：这门课程主要讲解模具质量检测的技术和方法，如三坐标测量、硬度测试等。这门课程能够帮助学员掌握模具检测过程中的关键技能。
二、教育模式
模具设计培训的教育模式需要注重实践教学，学以致用。这种模式不仅能够加强学员的实际操作技能，还能够让学员更好地了解模具设计的实际应用情况。在实践教学过程中，学员还可以结合企业需求进行课程设置，从而更好地满足企业的专业需求。
三、培养目标
模具设计培训的培养目标需要结合企业需求和行业发展趋势，注重实用性和实际应用。一般而言，模具设计培训的培养目标包括以下几点：
1. 培养技术专家：通过培养专业技术人才，提高模具设计的质量和精度，为企业节约制造成本。
2. 培养团队合作意识：模具设计需要多部门合作，培养学员团队合作意识，有利于在企业中更好地协作。
3. 培养行业领袖：通过培养行业领袖，推动模具设计行业的发展，为行业的高质量发展做出贡献。
总之，模具设计培训是培养制造企业优秀人才的一项重要工作。只有通过不断改进课程设置、教育模式和培养目标，才能够更好地培养出高质量的模具设计师，为企业的发展和行业的繁荣做出贡献。
模具培训总结(篇7)
挤压模具是现代工业中不可或缺的一种工具，其广泛应用于轻工、化工、医疗、建筑、军工等诸多领域。因此，对于挤压模具的培训显得尤为重要。本文旨在对一次挤压模具培训进行总结，并提出相应建议，以助于提高培训效果。
一、培训形式
本次培训采取了封闭式课堂授课、现场操作练习、实战模拟演练等多种培训形式。通过理论与实践相结合，使学员们对挤压模具的性能、结构、工作原理等有了更加深刻的理解。同时，涉及到的加工工艺、技术方法、安全措施等也得到了充分的讲解与演示，使学员们具备了更高的安全生产意识与操作技能。
二、培训内容
1、挤压模具概述
通过介绍挤压模具的定义、种类、结构、工作方式等，让学员们全面了解挤压模具的基本概念，并为后续的讲解奠定了基础。
2、挤压模具的加工工艺
结合实际案例，详细阐述了挤压模具的制作过程、加工工艺、工具材料的选择等。通过配合图文并茂的展示，让学员们更好地认识到这一技术领域中的加工细节与难点。
3、挤压模具的维护保养
讲解挤压模具的维护保养对于提高模具的使用寿命和保证产品质量至关重要。因此，通过讲解维护保养的重要性、保养方法、故障处理等，形成了全方位的护模意识。
4、现场操作演练
在实地操作中让学员们体验了挤压模具的使用过程，包括模具安装、卡钩、冷却、调整等各个环节。通过在实践中进行反复的操作，学员们对于挤压模具的掌握程度得到了加深。
三、培训意义
挤压模具培训的意义在于提高工人的专业素质，为生产管理提供有力保障。通过这次培训，学员们的技术水平、安全意识与团队协作能力都得到了提高。同时，培训推进了公司生产技术的升级和转型，加强了企业技术创新与人才培养的力度，提高了企业市场竞争力和社会经济效益。
四、建议
1、培训课程要有主题性和实践性，让学员们对于挤压模具的掌握有回溯性和提高性。
2、加强模拟演练和模拟实验的环节，让学员们更加深入地了解到挤压模具的使用、调整和维护。
3、培训后还应设立专门的考核和评估机制，以检验学员们掌握知识程度和应用技能的程度，形成良性循环的培训机制。
4、不断总结和改进培训的内容和形式，以适应不断变革的市场需求和升级换代的工业技术。
总之，挤压模具的培训对于提高企业的技术含量和市场竞争力具有重要意义。只有不断加强学习和实践，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
模具培训总结(篇8)
一、培训背景
近年来，随着工业的发展，挤压模具在制造业中的重要性日益凸显。为了提高企业的生产效率和产品质量，我公司决定组织员工参加挤压模具培训，以增强员工的技术能力和专业素养。
二、培训目的
本次挤压模具培训的目的是让参训人员：掌握挤压模具的设计原则和制造工艺；提高技术操作能力，确保安全生产；培养工作团队合作精神，提高企业综合竞争力。
三、培训内容
1. 挤压模具的基本知识
培训班首先从挤压模具的基本知识入手，包括挤压模具的分类、主要构成部分、工作原理等，使参训人员对挤压模具有全面的认识。
2. 挤压模具的设计原则
参训人员学习了挤压模具的设计原则，包括设计尺寸的选取、材料的选择、结构的优化等方面的内容。通过理论学习和实际案例分析，使参训人员能够熟练掌握挤压模具的设计技巧，提高设计质量和效率。
3. 挤压模具的制造工艺
培训班重点介绍了挤压模具的制造工艺，包括模具材料的选用、模具加工技术、模具装配工艺等。参训人员通过观摩实际模具的制造过程，并进行实操操作，深入了解了挤压模具的制造流程和注意事项。
4. 挤压模具的维护保养
为了延长挤压模具的使用寿命，培训班特别强调了挤压模具的维护保养知识。参训人员学习了模具的清洁方法、防锈措施、保养周期等，以及在模具使用过程中可能遇到的常见问题的解决方法，提高了模具的使用效率和稳定性。
四、培训效果
经过一段时间的培训，参训人员的技术能力和专业素养得到了明显提高。他们在挤压模具的设计、制造和维护方面更加熟练，运用所学知识解决实际问题的能力显著增强。另外，培训中注重培养团队合作精神，使参训人员之间的沟通和协作能力也得以提高。
五、培训心得
1. 强化理论知识与实际操作的结合
参训人员普遍感到，本次培训注重理论与实际操作的结合，让他们在理论学习的同时能够亲身实践，这使得所学知识更加深入人心，运用起来也更加得心应手。
2. 交流分享，互相学习
培训班组织了多次小组讨论和经验分享的环节，使得参训人员之间能够充分交流，共同解决问题。大家纷纷表示，在与其他同事的互动中，相互学习到了很多实用的经验和技巧。
3. 认识到挤压模具的重要性
通过本次培训，参训人员更加深刻地认识到挤压模具在生产中的重要性。他们纷纷表示，将会更加重视挤压模具的设计、制造和维护工作，并将所学知识应用到实际工作中，为企业的发展贡献自己的力量。
六、总结
本次挤压模具培训旨在提高参训人员的技术能力和专业素养，使其能够更好地应对挤压模具设计、制造和维护方面的挑战。通过培训，参训人员的技术水平和工作能力得到显著提升，为企业的发展注入新动力。我们相信，在未来的工作中，参训人员将能够发挥出更大的作用，为企业的发展做出更多贡献。
模具培训总结(篇9)
首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。模具设计是产品从
最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心展开的，目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。
同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a、圆盘型。b、圆桶型。产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。
另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05——0.06mm、喷油预留0.070.08mm。还有一些塑胶（如PA）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。
将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的'过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者配合尺寸出现较大的误差，因此，在设计模具时必须根据不同的情况进行相应的变化。正所谓加胶容易减胶难，在设计模具时一定要注意到产品自身的特点。通常一个成功的设计改模次数应控制在三次以内！我们不难发现，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，很多产品外观与结构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的。
塑胶模具的制作培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。
模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：ABS、PP、PE、PA等，根据生产量和外观要求决定选用718、718H的模具钢；而透明材料如：PMMA、PC等则选用S316、S316H的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（50万）。模具制作的设备有：铣床、CNC、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进行规则形状的加工；CNC用来进行不规则形状的加工；车床用来加工圆柱型工件；光洁度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致相同，都是利用电火花腐蚀来进行加工。所不同的是火花机采用与所需加工形状相对应的电极进行电蚀，一般用于加工不规则的类盲孔结构，加工周期较长；而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝（φ0x1或0x16）进行电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙，火花机一般为0x1——0x2mm，线切割为0x1mm。
这次培训我受益匪浅，不仅学到了很多模具方面的知识，对塑胶模具在理论上有了一个比较深入的了解，更重要的是这次模具培训从侧面上给予了我有关产品设计上的指导，开阔了视野，拓宽了自己的设计思维，这些对于我今后的工作都是大有裨益的。当然，要成为一名优秀的产品结构设计师，这些还是远远不够的，还需要更多理论知识和实践经验的积累。其实产品设计与模具设计本来就是密不可分的，我希望以后能有更多关于模具或其它知识的学习机会，在学习中不断的分析总结，积累知识，提高自己的工作能力。
模具培训总结(篇10)
挤压模具是一种常见的加工工具，在电子、汽车、家具等行业中被广泛应用。为了培养更多的专业人才，提高企业的生产效率和竞争力，近期我们开展了一次挤压模具培训活动。本次培训从理论与实践相结合的角度出发，通过系统的讲解和实操操作，让学员们全面掌握挤压模具的工作原理和操作技巧。以下是本次培训的详细总结。
一、 培训目标
本次培训的目标是使学员们掌握挤压模具的基本知识和操作技能，具备解决挤压过程中常见问题的能力，提高工作效率和质量。
二、 培训内容
1. 挤压模具的分类和结构。通过理论讲解和实际案例展示，介绍了精密模具、冷挤压模具、热挤压模具等不同类别的挤压模具及其结构特点。
2. 挤压模具的工作原理。通过动画演示和实物示范，详细讲解了挤压过程中的操作步骤和注意事项，使学员们能够了解挤压模具的工作原理和工作流程。
3. 模具维护与保养。培训中强调了模具的正确使用和日常维护保养的重要性，包括清洁模具、润滑模具、避免碰撞和过载使用等方面的注意事项，并演示了一些常见维修问题的解决方法。
4. 模具故障排除与修理。通过分析挤压模具常见故障的原因和解决方法，学员们能够根据故障现象迅速判断出问题所在，并采取相应的修理措施，提高了故障排除的能力。
5. 实操培训。本次培训还设置了实操环节，学员们亲自动手进行挤压模具的操作和维护，通过模拟真实工作场景，加深了对理论内容的理解和掌握。
三、 培训效果
1. 知识掌握：通过培训，学员们全面了解了挤压模具的分类、结构和工作原理，掌握了挤压过程中的操作技巧。
2. 技能提升：学员们通过实操练习，熟练掌握了模具的使用和维护方法，并能够独立解决常见故障。
3. 感受与反馈：通过培训，学员们纷纷表示受益匪浅，对挤压模具有了更深入的了解，感谢组织提供的学习机会。
四、 培训总结
本次挤压模具培训通过理论与实操相结合的方式，为学员们提供了全面的学习机会。学员们在培训中不仅掌握了挤压模具的相关知识和操作技能，还增强了实际动手操作的能力。通过本次培训，我们相信参训人员将能够更好地应对挤压工作中出现的各种问题，提高工作效率和质量。未来，我们将继续举办更多类似的培训，促进企业的发展和员工的个人成长。
设计培训总结(推荐4篇)
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设计培训总结 篇1
一学情分析
我班是四年级，他们的天性是喜欢玩，争强好胜模仿力强，喜欢表现，好动，不能很好的控制自己的行为，一部分还存在人性，娇气等不良的心理倾向。针对他们喜欢的游戏，喜欢展示的共同特点和个性差异，我选择跳绳游戏，激起他们的兴趣，营造浓厚个人竞争和团体竞争氛围。
二教学理念
在设计理念上，渗透素质教育思想，贯彻落实“快乐体验”“健康第一”的课题思想，做到人人有进步，人人拥有健康。让学生利用已有的经验进行《拔河》动作和方法的编创，培养学生的创新能力。通过游戏比赛的形式培养学生良好的团结，合作精神。以此增强学生的自信心，使学生体会获得成功的喜悦。
三教学目标
1、激发学生积极参与体育活动的兴趣，快乐锻炼，增强团队合作意识和竞争意识。
2、发展协调，灵敏的素质，促进智力发展。
四教学重点和难点
重点：通过拔河游戏的体验活动掌握一定的技能。
难点：培养学生团队协作精神，增强班级凝聚力。
五教学过程
1、情景导入
对四年级来说，有趣的游戏情景最能吸引他们进入课堂角色，本节课，将以“拔河”为主情景，激起他们的兴趣，学生的活动热情自然而然被激发和调动起来。
2、第一关。
指导学生集体活动，用“广播体操”进行热身活动。
3、第二关。
设计踩尾蛇活动，通过“跑”“蹦”游戏，让学生进一步开展热身运动，发展他们的迅速反应，灵敏运动能力。
4、第四关
设计“拼图”。以体育小组合作活动形式，促其思，启其智，炼其身。先进行展示和交流，在引导学生选择自己喜欢的拼图，组成新小组进行有序跑练习，展示，让全体学生沉浸在愉快的学，练氛围中，享受体育活动的快乐，陶冶身心，增强意志。
六结束总结
进行课堂小结，评价，颁奖，渗透德育，美育教育。
总之，本节力求充分体现“教师主导，学生主体”思想理念，充分调动学生的积极性和主动性，并及时鼓励表扬，促进学生身心发展，提高教学效果。
设计培训总结 篇2
经过一段时间的学习，我对信息化教学有了一些更深刻的认识。结合我所任教的语文学科特点，我觉得语文学科与信息技术教育的整合具有得天独厚的优势。它的运用，为语文课堂教学增添了无穷魅力，拓宽语文教学的空间。
信息化教学对于学生学习能力以及问题意识的培养乃至怀疑精神的塑造具有重要意义。学生通过对现代化教学资源的真正利用，可以激发学生的学习与发现的兴趣，培养自主学习能力和协作能力，拓展学生的课外知识，可促进学生个性化阅读等等有诸多益处。
但是信息化教学在实际的实施和操作过程中仍存在一些问题和困惑：
1、比如语文学科中的单元模块，一个单元一个主题，一般情况下包括四篇课文，四篇课文全部学完，以往大概要10个课时，再加上练习和习作部分，至少要16个课时，需要8个两连堂，这样设计单元模块时对老师来说也是一个繁重的任务。我昨天在设计第一单元时，四篇课文，我分成两个模块，一篇现代抒情诗歌，一篇古诗两首分在一个模块里，剩下两篇是两位爱国伟人的故事散文分在一个模块。但是在实际设计中，时间的分配上、操作的可能性上我还是出现了困惑。再有，语文课虽然是一个单元同一个主题，但是每一篇课文的重难点是不同，要求学生掌握的知识点也是不同，我觉得还是一篇课文一篇课文的学习，如有共性的地方再融会贯通起来。我觉得还是一篇课文，两个课时，一个两连堂，一个小模块，这样从时间、和实际操作上更容易把握。
2、电脑的使用在内容要有选择
信息化教学并不是课堂上学生使用电脑了，就是信息化教学了，更重要的是学生在课堂上真正学到了什么东西。既然电脑是个比字典更丰富的学习工具，我们知道在学习的过程中并不是时刻都在使用字典，所以我觉得在学习、操作过程中并不是每一个内容都要借助电脑，所以电脑的使用在内容要有选择。对一些教学内容如：识字、写字、朗读、口语表达能力还是要实实在在、扎扎实实地带领着学生训练到位，这些能力的培养可以借助电脑，但是不能完全依赖电脑。
3、相对于学生，教师面对信息化教学资源所感受到的不仅是便利，更多的是挑战。同时也必须思考和实施新的对策与方法，教师一方面要积极激发和培养学生自主学习兴趣和创新能力，另一方面更应重新确立教育教学的侧重点。由于教师与学生面对的是同样的信息资源，教师必须具有较高的课堂驾驭能力和课堂管理能力。
4、培养学生上网搜集信息、处理信息的能力
电脑的使用固然能够激发学生的兴趣，拓宽他们的知识面，给他们学习的自由。但是作为小学生来说由于年龄的特点，如果不能够很好的引导、管理，学生可能在一定的时间里从电脑里什么价值的知识也搜索不到，那就竹篮打水一场空了。所以培养学生上网搜集信息、处理信息的能力这应该是我们需要着重培养。
设计培训总结 篇3
今年暑假，我有幸被学校派到山东轻工工程学校进行了为期20天的培训学习。本次培训从 7月16日 开始，到8月4号结束，在此期间我主要学习的是模具设计。通过这几天的培训，获益匪浅，特别是与本身的教育教学联系起来，深有感触，现将心得体会总结如下：
一：教学方式新颖，学习模式独特。
模具设计是一门专业技术课，涉及的领域多样化，保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等，是一个相当全面的专业。因此，学习模具设计应该具有多方面的技术。由于此次培训时间比较短，并不能全面学习，因此知识相对专一一些，所以在这次培训中，我们重点学习了ug软件和电火花线切割这两门技术。
ug软件的学习，采用的是项目教学法。通过设计一个模具的形式，将ug软件中能够用到的命令系统的掌握。这种教学方式比较新颖，虽然说项目教学很早就提出了，但是真正用在教学上却不好掌握。此次培训采用这种方式，充分将培训时间短、完成任务重的问题解决，使学生在极短的时间里，掌握到极多的知识。在这20多天的培训中，我们通过几个项目的操作练习，基本上将ug软件的常用命令以及简单使用掌握清楚，从而在考证考试中能够得心应手，最终获得中级模具工的证书。
二、理论与实践并存。
在实践操作的环节中，我们重点学习了电火花线切割机的操作。首先我们从书本上将理论知识系统的研读一遍，不懂得请教老师，将理论知识更多的记在头脑中，然后，我们又通过实际操作机床，将理论知识运用到实践中，达到理论与实践并存。在操作过程中，从卷丝，上丝，对刀，作图，我们一丝不苟；在出现问题后，从发现问题、检查问题、解决问题三方面，我们严肃认真；完成了一个产品后，从技术参数、产品质量、产品外观上，我们严格把关。辛辛苦苦20天的培训，我们从一个门外汉到一个初级专业手，其中的辛酸，只能自己体会，但是为了能够学到技术，能够真正学到知识，能够将所学知识带回来教给我们的学生，我们无怨无悔。
三、取长补短，服务教学。
暑假培训，一是要能学到知识，补充自身的专业知识，使自己能够跟上时代的脚步，使学生能够接触到最前沿的知识，从而为走上社会打下良好的基础。二是能够走出去，学习兄弟院校优秀的教学手段和教学方法，学习先进的教学理念，取长补短，为教学服务，从而更好的为学生服务。
通过此次培训，我感觉到了自身的不足，主要体现在知识体系不健全。现在社会大力发展制造业，从而推动了职业教育的发展，职业学校毕业生成为社会劳动力的主流，但是这些学生需要学习那些知识才能适应社会的需要？如何培养他们，才能与社会接轨，使他们能够直接走上工作岗位？这是我们急需解决的，就是要把知识体系健全起来，学校要与社会紧密联系起来。不断与学生交流，与社会交流，急学生之所需，急社会之所求。健全我们的知识结构，使学校教学能够与社会培训教学联系起来，真正培养与社会有用的人才。
综上所述，仅仅是我通过此次培训的一些心得体会，通过此次培训，我学到了很多，认识了很多，知识层次又高了一些，相信在以后的教学中，我会更好的运用暑假培训的成果，服务于教学，成为一名优秀的人民教师。
设计培训总结 篇4
通过此次新课改学习，我学到了不少知识，也得到了不少的收获：先将我的收获和体会总结如下：
一、我的认识
新教学观念。通过学习和新课改的不断实践，我逐渐认识到教学的本质不再是传统教学中教师单向的灌输和讲解，而是教和学的双边活动，教学是交流的过程，是师生互动，合作的过程，不仅要使学生具有适应社会的能力更要强调学生获取支持的主动性和创造性。
新课程观念，通过学习和实践，我认识到课程是体验和感受，是教师、学生、教材、环境的整合。
新学生观念，通过实践，我领悟到课堂教学中学生是学习的主体，教师要创造机会，让学生成为真正的课堂主人。
二、以后的工作
1.挖掘教材，精心编写导学案。
大家都知道，在新课改课堂教学中，教师只是教学的组织者、指导者，学生才是学习的主人，教师的主体作用首先体现在导学案的编写上，可改以来，我认真钻研灵活挖掘教材，重组教材中的知识点，形成知识链，构成知识网。通过多种形式的问题设计，把散乱的知识变为简单有序的知识系统。根据不同的教学内容，精心设计导学案，为上好课打好基础，做好铺垫。
2.充分展示
让学生真正成为课堂的主人，新课改告诉我们，学生是学习的主体，课堂则是每个学生充分展示自己的一个平台。
3.反馈检测
落实学生的知识掌握情况，及时发现在知识掌握或口语表达方面的不足，并及时补充讲解。
三、我的反思
在感受新课改活动的同时，我们的课堂教学改革中也存在许多美中不足的地方，如课堂秩序较难维持，学生注意力容易分散，教学内容难以完成，学生热情不能持久等等，面对以上问题我们每位教师要把课改工作做得细之又细，每一个环节都要稳扎稳打，落到实处，要把课改作为一项持久的工作，同时我们要善于总结得失，及时修正完善，让我们的课改工作更上一个新的台阶。
2024会计培训总结范文六篇
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会计培训总结(篇1)
（一）培训计划完成情况
村级财务问题历来是群众关心的热点、焦点问题，也是农村工作的难点问题。为保障农村财会业务培训工作的有序开展和顺利进行，去年，我县结合村（居）委会换届选举工作开展的实际情况，以及《农民专业合作社财务会计制度》刚颁布的施行和农民专业合作社财务管理不够规范的现实状况，制订了农村财会人员20xx-20xx年三年业务培训计划。今年培训的对象主要有：
1、业务还不够熟练的村会计、村报账员、村民民主理财小组成员；
2、农民专业合作社理事长、会计；
3、各乡镇农村财会业务辅导员。
今年计划培训学员166人，实到161人（其中：乡镇财会业务辅导员10人、农民专业合作社有关人员36人、村级财会人员115人），计划完成率为97％。
（二）培训方式
以《农民专业合作社财务会计教程》为主，以《新编村集体经济组织会计教材》为蓝本，编印《xx农经》培训专刊，采用投影方式进行互动教学。
（三）培训内容
1、xx县村集体经济组织财务收支预决算制度；
2、xx县村集体经济组织货币资金管理制度；
3、xx县村级财务管理责任追究办法；
4、xx县村集体经济组织财务收支票据使用管理规定；
5、xx县村级集体财务“村账乡代理”操作指南；
6、会计分期与权责发生制；
7、会计凭证；
8、会计账簿；
9、《村集体经济组织会计制度》与《农民专业合作社财务会计制度》之会计科目对比；
10、农民专业合作社会计报表；
11、会计职业道德规范。
（四）上岗证办理情况
培训后，经考试合格，新办理农村财会人员上岗证123本，通过年审38本。
会计培训总结(篇2)
按照区远程教育的要求，我村根据村里的实际情况制定出台了三项管理制度并上墙。形成了以制度管人、管设备、管学习培训的工作机制，使远程教育工作有章可循，初步实现了远程教育规范管理。
日常工作中我村发挥优势采用了以下几点措施：
一是切实加强对远程教育工作的管理。建立健全远程教育领导小组，为远程教育工作
顺利实施，提供组织保障，全面负责，落实远程教育的各项工作，成立了以村支部书记及村委主任为主要负责人的远程教育领导小组，指定专人负责远程教育的管理与维护工作。根据社区的具体要求结合我村的实际情况，有条不紊、循序渐进的开展远程教育工作。
二是制定了《远程教育设备管理制度》，在工作中，我严格按照制度要求，做好了日常的防火、防潮、防尘、防盗、防高温、防漏电和定期检查保养工作，建立了远程教育设备、器材档案，妥善保存技术资料，并每天做到设备、设施排列整齐，放置有序等。
三是制定了《远程教育播放收看制度》。做到了结合实际，合理安排学习内容、学习时间，组织参学人员认真学习，积极讨论；做好了播放记录工作，并对远程教育档案进行整理和归档保存，按时按质填写好学用三册；做到了严禁播放与党员教育无关的内容和不健康的音像节目。
四是制定了《远程教育应用制度》。坚持学以致用原则，将远教站点真正建成服务我村建设、提升党建水平的重要平台，发挥远程教育对我村各项工作的实际效能，调动广大党员干部群众学用工作的积极性，变要我学为我要学，把远教工作落到实处。
五是合理安排收看节目。农村的生产生活无序、不统一性要求远程教育工作要合理安排，统筹兼顾。因此合理的时间安排保证了大多数党员干部的收看可能性。这样才能更好的实现科技为“三农”服务的宗旨，实现好致富能手的“传、帮、带”工作的扎实进行，立竿见影。
在村党总支的领导下，通过本村远程教育教点的不断努力，进一步丰富了本村村民的精神文化生活，弘扬了文明向上的风气，为社会主义新农村建设注入了新的活力。村中出现了不少新气象，人们更加自觉维护身边的环境卫生，更加注重健体强身，而不是整天沉迷在牌桌上。村民的法律意识得到普遍提高，村中盗窃等犯罪率明显下降；邻里间吵架斗殴现象明显减少，人们的防灾防盗的意识明显加强。总之，大关村在远程教育旗帜的引导下，正全力以赴地投入到新农村建设当中，并取得了显著成绩。
党的十八大作出建设学习型、服务型、创新型马克思主义执政党的战略部署，对加强和改进干部教育培训、提高干部素质和能力提出了新的更高要求。为深入贯彻落实党的十八大精神，培养造就高素质干部队伍，根据《XX区干部教育培训计划》，我镇积极开展了干部教育培训工作，取得了显著成效。
一年来，镇十分重视干部的教育培训工作，始终把它当作加强干部队伍建设、提高干部队伍素质的一个重要环节来抓，做到措施有力，工作到位。
一是制定详细的教育培训计划。年初，针对我镇的实际情况，以加强中国特色社会主义理论体系学习为首要任务，全面推进理论武装、党性教育、能力培训和知识更新，制订了《镇干部教育培训计划》，对干部培训的任务、目标、内容、培训经费等作了详细的规定，保证了教育培训计划的全面实施。
二是领导干部带头学，干部自觉学。认真贯彻执行学习制度，根据区委20理论学习计划，完成十二次专题理论学习规定动作外，还积极组织开展了“守纪律、讲规矩、树正气、干实事”大讨论活动七次理论集中学习和开展廉政文化进机关活动。我们重点学习了《XX区“守纪律、讲规矩、树正气、干实事”大讨论活动学习读本》、《新法律法规选编》、《永葆清正廉洁的政治本色》及十八大、十八届三中、四中、五中全会精神和中央的领导同志的重要讲话，学习领导科学和现代科学知识等。并结合本镇实际，组织干部职工学习《机关管理制度》、《中国共产党廉洁自律准则》和《中国共产党纪律处分条例》等知识。在镇党委政府领导的带动下，全镇干部提高了学习的自觉性、主动性，变要我学为我要学，不仅努力学习政治理论，而且还结合工作实际，认真学习各种业务知识；不仅线下学，还注重网络在线教育学习；不仅向书本学，还主动向身边的同志学、走村入户向群众学，全镇上下形成了浓厚的学习氛围。通过理论和业务学习，广大干部理想信念更加坚定、理论素养不断提高、党性修养切实增强、工作作风明显改进、德才素质和履职能力显著提升。
三是建立健全管理机制，使干部的教育培训工作走上制度化、规范化的轨道。首先建立了干部教育培训的管理机构，成立了由镇党委书记任干部教育培训工作领导小组组长、分管领导任副组长的领导机构，为干部教育培训工作提供了组织保证。第二，严格执行学习登记和考勤制度。要求全局干部每季度集中学习与平时自学相结合的学习方式，并建立学习登记簿，对学习的内容和人员进行登记。第三，明确工作任务，把干部教育学习纳入每年工作目标责任制，纳入领导干部年终考核内容。
在干部的教育培训中，我们注意针对不同类型干部的特点，安排不同的学习内容，提出不同的'要求，做到层次分明，重点突出。
一是区分层次，抓好各类干部的教育培训。镇领导干部主要是抓好党组理论学习制度的落实，同时积极参加上级机关举办培训班的培训工作。一年来，镇党委多次组织理论集中学习，选送镇领导干部参加上级部门举办的各种培训班，如周锋书记和朱世贤副主席分批次参加了由区人大组织的《全国人大会议中心小汤山管理部培训班》；周锋书记和许孝俊镇长参加了《区委中心组（扩大）学习会暨全区领导干部学习贯彻十八届四中全会精神全面推进依法治区专题培训班》；积极派组织、宣传、武装部长参加上级部门举办的专题培训班等。对于其他干部，主要是采取集中培训与自学相结合，或举办专题讲座、播放电教片等方法进行，以此强化教育培训的效果，强化政治理论教育，提高理论素养。 注重青年干部的培养教育，选派青年干部参加区委组织部举办的《XX区青年干部培训班》。注重提升村级干部的教育培训，组织村级干部参加《“523”工程村党组织书记学历教育培训班》。
二是突出重点，保证培训质量。首先，重点抓好领导干部，努力造就一支高素质的干部队伍。在强化理论学习和业务培训的同时，我们还注意引导青年干部接受实践锻炼。如今年选派了1名干部到区委组织部挂职学习，在实践中增长才干。其次，重点抓好政治理论的培训。组织广大干部深入学习邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观和党的十八大、十八届四中、五中全会精神，引导干部深刻领会中国特色社会主义的科学内涵，准确把握夺取中国特色社会主义新胜利的基本要求，把握理论的科学体系，深入浅出理解精神实质，教育广大干部讲政治、讲大局、讲正气，把握坚定正确的政治方向、政治立场、政治观点，自觉遵守政治纪律，提高政治鉴别力和政治敏锐性。同时，积极组织和引导干部学习法律、电子政务等各方面知识，通过举办讲座对干部进行廉洁奉公、艰苦奋斗等优良传统教育，教育广大干部较好地树立正确的世界观、人生观和敬岗爱业精神。
在教育培训中，我们注意及时总结经验，积极探索培训途径，不断改进培训方法，结合工作实际有针对性地安排培训内容，在注重培训实效上下功夫。
一是坚持集中培训与在职自学相结合，采取多种途径，灵活多样地进行教育培训。在抓好干部集中培训的同时，注意引导广大干部坚持在职自学各种理论业务知识，在全镇形成良好的学习氛围。
二是结合工作实际，有针对性地安排培训内容。参加“守纪律、讲规矩、树正气、干实事”大讨论活动后，及时组织全体干部学习了《XX区“守纪律、讲规矩、树正气、干实事”大讨论活动学习读本》、《新法律法规选编》、《永葆清正廉洁的政治本色》及十八大、十八届三中、四中全会精神和中央的领导同志的重要讲话；在党风廉政教育中，积极开展了“廉政文化进机关”党风廉政系列教育活动，在镇机关营造浓厚的廉政文化氛围，充分利用廉政教育培训会、电教片等正反典型的教育，抓好干部的廉政教育工作。经过开展教育活动，使党员干部进一步牢记党的宗旨，树立党为公、执政为民和艰苦奋斗的思想，增强了法纪观念和廉洁从政意识，进一步筑牢党员干部拒腐防变的思想道德防线。
三是坚持理论联系实际，提高解决现实问题的能力。在干部教育培训中，我们始终贯彻“学马列要精，要管用的”原则，坚持学习理论与研究社会主义现代化建设的实际问题相结合，学以致用，提高干部的整体素质。要求镇领导班子成员结合工作实际，撰写1篇调研文章，其他干部学习后至少要撰写4篇学习心得体会，全体干部职工要确实把学习到的理论知识运用到实践中去，不断创新，努力进取。
会计培训总结(篇3)
为更好地适应经济形势发展需要，滕州市财政局开拓创新，积极进取，努力探索会计人员继续教育的新路子，不断完善会计人员继续教育培训与监督机制。到11月30日，滕州市参加继续教育会计人员6862人，其中参加网络远程教育的会计人员5644人，集中培训818人，参加高级培训班120人，参加其他培训形式继续教育和在校学生的会计人员280人。占应培训人员8200人(不含未换新证1736人)的83.6%，比上年多培训会计人员1162人。具体情况如下：
我们以20XX年度会计人员继续教育为契机，进一步摸清家底，持有20XX年新版会计从业资格证书的会计人员8200人，在对会计人员构成情况进行全面分析的基础上，按照“巩固初级、扩大中级、开拓高级”的继续教育培训思路，因需施教，学以致用，更好地满足会计人员多层次需求，并将会计人员继续教育同全市高级会计人才培训规划相结合，市财政局对镇(街)21名财政所长、局机关中层以上干部55名同志(含参加山东省财经学院学习的10名同志)分两批赴山东省高校进行为期半月的业务培训，对市直部门和部分企业单位具有高级职称、总会计师和会计主管的65名会计人员参加省级组织赴上海会计学院的高级会计人员培训班，积极稳妥推进，进一步提高培训质量，确保圆满完成各项培训任务。我们按照财政部《会计从业资格管理办法》、《会计人员继续教育规定》以及《山东省会计从业资格管理实施办法》、《山东省会计人员继续教育管理暂行办法》等有关规定。以滕财会[]5号下发了会计人员继续教育有关问题的通知。培训对象规定凡2010月31日前在滕州市财政局已登记注册，并持有新版会计从业资格证书的会计人员8200人，均应参加会计人员继续教育培训。市直部门和各企业单位积极踊跃报名，学习热情高，报名仅半个月就有1200多人报名。
我市8200人的会计队伍，人员层次参差不齐，我们按照企业、行政事业单位不同情况制定相应的培训内容;对学历较高、中级职称以上的主管会计和一般会计人员进行划分层次培训。
(一)企业继续教育的重点内容是：会计理论与实践、会计相关法律法规、会计职业道德、新企业所得税法、企业内部控制和风险防范、小企业会计制度、金融企业会计制度、其他行业会计制度及核算办法、会计基础工作规范、会计信息化知识等。其中，企业会计准则、企业内部控制相关内容为必选内容。
(二)行政事业单位、社会团体等继续教育的内容是：行政事业单位会计制度变动情况及审计制度改革方向、行政事业单位预算管理、会计理论与实践、会计相关法律法规、会计职业道德、行政事业单位资产管理办法、政府收支分类改革、国库集中支付制度、非税收入改革、国有资产管理、财政资金管理知识等。学员可自行选择授课内容，学习时间自主掌握，学习过程快捷、形式多样。学员可通过在线讨论、疑难解答等学习环节，更好地掌握继续教育学习内容，进一步提高学习质量。
20XX年会计人员继续教育，今年采取网络远程教育为主、集中培训及其他方式相结合。区分单位类型和会计人员层次，采取集中培训、网络远程教育、业务主管单位自行组织培训等方式。切实加强对集体培训的监督管理。通过检查、抽查、暗访、学员意见反馈等形式，加大对集中培训的监督检查力度，促使培训单位不断提高培训质量;完善继续教育备案确认制度，建立健全继续教育集中培训动态管理机制，实现集中培训有进有退的动态管理;加强培训师资管理，选拨具有较高的理论水平高、实践经验丰富的注册会计师、高级会计师和高校教授担任授课老师，提高授课质量，切实维护广大会计人员的权益。注重调动单位和会计人员参加培训的积极性，确保会计人员继续教育取得实效。
会计培训总结(篇4)
引言：
在过去的一段时间里，我参加了一次为期两周的会计培训课程。通过这次培训，我深入了解了会计的基本原理和技能，并学到了许多实用的会计知识。在这篇文章中，我将详细介绍并总结这次培训的内容和收获。
培训内容概述：
这次会计培训课程包括了会计基础知识、财务报表分析、税务筹划、内部控制等方面的学习。培训期间，我们通过理论授课、案例分析和实践操作相结合的方式进行学习。除此之外，还组织了实地考察和交流讲座，让我们能够更好地理解和掌握会计实践中的挑战和解决方案。
总结收获：
1. 系统学习了会计基础知识：
在这次培训中，我对会计的基本原理、会计科目的设置以及会计凭证的编制方法有了更全面的了解。通过学习会计方程式、会计报表以及各种会计凭证的处理方法，我掌握了如何正确记录和分类经济交易以及如何编制财务报表。
2. 掌握了财务报表分析方法：
财务报表是评估一个企业经营状况的重要工具。在培训中，我们学习了如何通过阅读和分析资产负债表、利润表和现金流量表来判断企业的财务状况。通过运用比率分析、趋势分析和垂直分析等方法，我能够更准确地评估企业的盈利能力、财务风险以及现金流动性。
3. 税务筹划的技巧和实践：
在这次培训中，我们还学习了税务筹划的重要性和方法。了解企业如何通过合理的税务筹划来减少税负，提高利润，合法合规地降低税收成本。通过学习实际案例和国家税务政策，我更加清楚了解了税务筹划与会计的关系，并学会了如何根据企业的实际经营情况进行有效的税务规划。
4. 了解内部控制与风险管理：
在培训的最后阶段，我们学习了内部控制和风险管理的基本理念和方法。通过了解企业内部控制的重要性以及各种风险控制措施的运用，我认识到内部控制的建立对于保障企业资产的安全、提高经营效率具有重要意义。我学到了如何制定合理的内部控制政策和流程，并且了解了如何评估和改进内部控制系统。
结语：
通过这次会计培训的学习，我对会计知识有了更深入的了解和掌握，也提升了自己的专业能力和实践技能。这次培训不仅扩展了我的眼界，也增强了我对会计工作的兴趣和热情。我相信这次培训将为我今后的职业发展带来巨大的帮助和机会。我将继续努力学习和实践，将所学运用于实际工作中，为企业的发展和成功做出贡献。
会计培训总结(篇5)
一、加强了园本培训的管理力度
我园为了切实开展好园本培训工作，对园本培训加强了管理，避免了园本培训的随意性，提高了园本培训的实效性。教师们在参加园本培训活动中，严格遵守幼儿园的园本培训要求，准时参加培训。参培教师遵守学习纪律，认真做好学习笔记，学习过程中，很多教师积极参加讨论，大胆发表自己的意见和见解，及时总结，写好心得体会，学习效果比较明显，并将理论与实际工作相联系，提高了学习的针对性、实效性。
二、园本培训内容丰富，从多个层面提高教师的能力
1.师德培训的学习使教师们对基础教育的重要性提高了认识。
幼儿园领导组织全园教职工学习了《幼儿园教师职业道德》，全园教职工都写了学习体会，透过学习体会看到教师对《幼儿园教师职业道德》的理解，进一步地巩固教师的职业道德和教师专业思想，并意识到要适应社会的发展，就要不断地提高科学教育理论水平和教育教学研究能力，更新知识，提高执教水平。
2.基本功培训有序开展。
我们还开展了团队赛课、说课、评课活动，使教师们的上课能力都有不同程度的提高，促进教师专业技能的发展。
3.《指南》的深入学习。
教师的行动受自己的教育观、儿童观、世界观的影响，本学期，我园注重《指南》的深入学习，提高教师的理论水平与实践能力。一是学习《指南》，二是结合《指南》开展教育思想的讨论。比如开展“半日活动观摩”活动，大家对教师应树立什么样的角色观有了进一步的认识；对“科学、合理地安排和组织一日活动”进行了学习讨论，使教师们进一步认识科学合理的一日活动对幼儿成长的重要性等等，使教师们的理论素养和实践能力都有所提高。
总之，我园本学期的园本本培训发挥了应有的作用，促进了教师们的业务能力的提高，促进了教师的专业化成长，为教师创新性地开展好工作打下了基础。
会计培训总结(篇6)
1、领导重视，保证培训工作顺利进行
我省注册会计师继续教育工作得到了厅领导及注协领导的高度重视，对培训内容及聘请的师资都作了重要的批示。每期培训方案都报至协会及厅领导审批，领导给予培训工作人力、经费、后勤等工作的保证。
2、制定培训工作计划，贯彻落实培训制度
按照中注协对行业培训工作计划的总体部署和要求，结合我省培训工作的实际情况，年初我们起草了《xxxx省注册会计师协会xxxx年度培训工作计划》。明确今年培训工作的指导思想、总体目标、主要任务、具体要求和保障措施等，并将执业准则、会计准则、财务报表审计工作底稿作为全年培训工作的重点。在今年的培训中我们严格按照中注协《中国注册会计师继续教教育制度》和《xxxx省注册会计师协会〈中国注册会计师继续教教育制度〉实施办法》的规定考核、检查注册会计师继续教育培训情况，收到了非常好的效果。
3、组织召开继续教育委员会会议
4月初，组织召开了继续教育委员会会议，向委员汇报xxxx年培训工作情况，讨论xxxx年培训工作计划，推荐和确定当年培训师资人选。会议通过的材料会后上报各个有关领导和部门。
4、结合实际，实行分地区、分层次培训
为了减轻事务所和注册会计师的经济负担，我们根据各市注册会计师数量，对人员在xxxx名以上的市实行就地办班，今年增加了鞍山、丹东两个培训地点，节省了当地的交通、食宿费用。
根据注册会计师的人员结构不同，在培训中重点抓了主任会计师和业务骨干人员的培训。针对我省的实际情况举办了两期主任会计师培训班。一期是参加上海国家会计学院“破产清算经理人培训班”通过这次培训，使我省的许多事务所获得了破产清算审计业务的资格，使很多事务所承作此项业务。另一期是在深圳与深圳注协联合举办的主任会计师培训班，通过培训推动了我省与深圳市同行的业务交流，受到两地主任会计师的好评。
为了配合会计准则在注册会计师行业顺利实施，举办了为期9天的事务所业务骨干会计师准则培训班，系统地讲解了与注册会计师业务相关的32个准则。针对这个班的办班时间长、学习内容多的特点，为了便于学员消化、理解所学内容。我们利用半天时间将学员分成四个小组进行讨论。讨论中大家积极发言气氛十分活跃，对老师课堂讲解的内容进一步理解，巩固了学习成果，同时对一些理解不深、把握不准的问题集中起来，统一由老师利用半天时间专门答疑，收到了非常好的效果。
5、聘请高水平师资，培训内容注重实效
为了保证注册会计师继续教育的培训质量，在今年会计准则骨干班和风险审计业务培训中，特聘请财政部会计司制度一处冯处长、中央财经大学会计学院李晓慧院长、东财出版社社长方红星教授、^v^培训中心张主任、辽大新华国际商学院刘力钢院长、辽宁注协于延琦副秘书长等授课，这些老师讲课深入出、层次分明、逻辑清晰，深受我省广大注册会计师的欢迎。
6、实行严格的考试考勤制度
根据中注协“逢培必考”的原则，每期培训班结束时都进行开卷考试，检验学员的学习效果。对于考试不及格的学员，要求参加下次培训。
在每期培训班报到时，要求注册会计师必须出示注册会计师证书及本人身份证，杜绝冒名顶替现象。报到时将每个学员排好座位号，并发一张考勤卡。每天两次不定时考勤，采取按座位号是否空缺、考勤是否盖章、考试是否缺考三种形式确认。缺勤两次为考勤不合格，视为未参加本次培训，不计算学时。培训中绝大多数学员都能遵守纪律，上课注意听讲，认真做笔记，不迟到，保证了出勤率。
7、加强对事务所自行办班的管理
按照省注协培训实施办法的规定，具有注册会计师xxxx名以上、年业务收入xxxxxx万以上的事务所可以自行办班。我省具有资格的事务所是辽宁天健、大连华连、辽宁东正、利安达辽宁分所、岳华辽宁分所。省注协对这5家所进行了班前计划、师资、教材、场地的审批，班中管理的考核和班后的考试验收。
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