精益思想读后感。
这篇文章主要是介绍了一下关于“精益思想读后感”的必要知识，读完作者写的作品能吸取源源不断的知识。 即使是最简单的读后感，也需要我们彻底理解该书的精髓，您可以将我的建议作为一个参考做出您自己的决定！
精益思想读后感 篇1
三、精益思想的核心
精益思想的核心是消除浪费，创造价值，用越来越少的投入创造尽可能多的价值——更少的人力、更少的设备、更短的时间和更小的场地；同时，它也越来越接近用户提供他们真正想要的东西。精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；确定每个产品或某项服务的全部价值流是精益思想的第二步；紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来，使需要若干天才能办完的手续，在几小时内办完，使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟；随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。第三步是推动需求，让客户在指定的时间得到他们想要的。第四步是循环往复，逐步做到尽善尽美。其基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。它的主要目标是创造更多的财富。
浪费就是将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动，精益思想用“浪费”将传统企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受，有人说精益就是消除浪费，所以认识浪费是很重要的，精益思想把浪费归为七类，分别是：残次品造成的浪费、无需求商品超量生产造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费，人员不必要的动作造成的浪费、工艺流程造成的浪费。这些浪费不仅掩盖了时间的浪费，而且效率低下。最重要的是降低企业的利润，甚至给企业带来很多麻烦。这个暑假的是习让我看到了企业浪费很多麻烦。
（感悟中有我对暑假实习企业的认识）
四、精益管理的思想和原则
1、顾客确定价值
顾客是上帝。企业要想在市场上更好地生存下去，就需要确定顾客的需求。顾客价值确定是从顾客的角度确定企业从设计到生产，最后到交付的全过程，从而达到顾客需求的最大满足。创造价值主要是从概念到投产的设计过程，从定货到送货的信息过程，从原材料到产品的转换过程，全生命周期的支持和服务过程，来满足顾客的需求，以客户的观点确定价值就必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不能将额外的花销转嫁给用户。精益价值观统一了企业和顾客的利益，而不是过去一起业价值为核心的观点。
当我们用以顾客为中心的价值观审视一个企业的产品设计、制造过程和服务项目时，会发现企业有太多的浪费，从无法满足顾客需求到功能过剩和非增值性消费过多。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。与之对照的是，企业过去的价值观都是以自己为中心，完全由商家自己设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目，大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是“画蛇添足”的功能，并不一定是用户所需要的、或必需的。
最后，大量的浪费以成本的方式转嫁到用户身上，用户只有享受到这种转嫁的热情。所以由顾客确定价值才能实现企业与顾客的两全其美。
2、识别价值流
价值流是指将原材料转化为成品并赋予其价值的一切活动。这些活动包括：从概念到设计、工程到生产的技术过程，从订单处理到计划、到交付的信息过程，从原材料到产品的物料转换过程，以及整个产品生命周期的支持和服务过程。
用精益思想识别价值流的意义是找出那些真正增值的活动和那些可以立即移除的活动。精益思想将所有消耗资源而不进行增值活动的业务流程称为浪费。识别价值流就是发现浪费，消除浪费。识别价值流的方法是“价值流分析”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。
价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。
价值流不是从企业内部开始的。大多数价值流向前延伸到供应商，向后延伸到客户的交付活动。从最终用户的角度来看，在全面调察价值流、寻求整个过程的整体最优方面，尤其是在考虑部门间交接的过程中，往往存在较多的浪费。
3、价值流动
如果正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话，“流动”和“拉动”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等等阻断了本应动起来的价值流。
精益将所有的停滞作为企业的浪费，号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争”，用持续改进、jit、单件流等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。当然，使价值流流动起来，必需具备必要的环境条件。这些条件是：
故障、废品和返工都会导致工艺中断和回流。要实现连续流程，需要每个流程和每个产品都是正确的。全面质量管理、5s管理和现场管理都是精益思想的重要组成部分。环境、设备的完好性是流动的保证。
全员生产保全都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞。
4、需求拉动
“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就像在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。由于生产与需求的直接对应关系，拉动原理消除了投资过早和过度，减少了大量库存和现场在制品，大大缩短了交货期。
拉动原理更深刻的意义在于，企业一旦需要，就有能立设计、规划和制造用户真正需要的产品。最后，他们可以抛开预测，直接根据用户的实际需求进行制作。
实现拉动的方法是实行 jit 生产和单件流。当然，实现jit和单件流的最好方法是使用单元布局对原始制造过程进行深刻的改造。流程和拉动将缩短产品开发时间、订单周期和生产周期，这是传统改进的奇迹。
5、尽善尽美
奇迹的出现是由于上述 4 个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著的加快。这样，就必须不断地运用价值流分析方法，找出更多的隐性浪费，并进一步加以改进。
这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。
四、感悟与体会
谢谢余老师介绍的这本《精益思想》，当我读完这本书后，让我思考了很多，从中学到了很多东西，总之是让我终身受益。
在我拿到这本书时，从字面意思来看，我感觉“精”表现在质量上，追求 “精益求精”；“益”体现在成本上，因而感觉精益思想不是单单追求质量最好或成本最低，而是追求顾客和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。看到精益思想这几个字时就让我与jit思想联想在一块，感觉应该是按照需求来生产，同时是全员参与，并且是消除浪费，追求尽善尽美的综合哲理思想。当我看完这本书时，发现果然它们有很多相似之处。
这本书的核心是认识穆德，消除浪费，创造财富。主要渠道就是首先通过从顾客的角度认识产品（生产、服务）的价值，而不是企业自认为顾客需要什么样的价值，来制造顾客喜欢的东西；其次是确定价值流，找到产品的流通渠道，在此找到浪费，并想办法消除，再次是让产品流动起来，只有持续不断有计划的流动才能实现价值、创造财富，第四就是需求拉动，以顾客为中心，当顾客需求某种产品时，就用最短的时间进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品，这样一个流程就完成了，最后就是循环渐进，找出更深入的浪费，并消灭掉，创造财富，最后实现尽善尽美。
这个暑假我在芜湖同福食品厂工作，这个公司也是一个上市公司，感觉挺大的，在这里度过了四十多天让我感慨万分，这样的企业竟也有许多低级问题，不知道应用精益思想，最厉害的一次是生产6万件左右的产品，竟出现一万件左右的次品（30/%左右的次品，我们班长告诉的），对于企业来说这就是一个很大的浪费，首先浪费直接成本：原材料、工人当天的工资，机器的磨损，其次是间接成本：这些产品本来可以卖出去，赚取利润，结果却坏掉了，同时有些次品没查到，流入市场，让企业受损。
为什么会有这样的事发生呢？经过我的调查发现：这个工厂的很多工人是新来的，他们根本就不懂生产，而且这个工厂的机器很多都是从台湾和外国进口的，对于这些新员工来说他们根本就不了解使用方法，而且这里的环境也很恶劣，温度有四十多度，工人在里面很难适应，综合来说导致企业损失惨重（从人机料法环来分析浪费的原因）。
同时，在这家工厂里，我可以看到，机器缺乏灵活性，模具更换缓慢，导致了一个产品的批量生产，出现了大量库存，占用了大量资金，需要额外的空间，需要雇人来照顾，总之，浪费很多。这个企业不禁出现上面的浪费，还有很多等待时间的浪费、搬运造成的浪费等。
我举这个例子就是为了说明我国有很多企业对精益思想都不了解，也不会使用，他们把浪费带来的损失归结为机器的问题，其实他们并不知道事情的严重，因为若没有正确的方法，就不能做正确的事，结果将会更为恶劣，有时企业都会出现危机，所以要想占据市场，获得利润就要学会正确面对浪费带来的害处，从领导开始，从新整理生产线和企业内部的组织，做到全企业上下都学习新知识、新方法，做到学以致用。
精益思想有很多优点，但它也有缺点。因为精益只是一个极限思想，对物流的要求特别严格（对配送、包装、运输等都有特别要求），根本没有几个企业能做到，只有些单件生产和项目型企业一般情况能做到，如汽车行业、建筑行业和航空事业，对于大量生产和成批生产是无法完全用精益思想，因为生产有波动，而且需求是变化的，这些不是人为的，人们是无法控制的，要想避免需要准备安全库存，如今年日本地震，丰田由于原材料短缺，导致无法供货，损失惨重。所以我们要正确认识精益思想，知道精益是一种动态的，知识驱动的，以客户为导向的过程，也是一种思维方式，我们可以借用它的思想，但它不是一个做事情的清单，不能根据课本死板硬套，我们也要知道精益不是靠个人，而是重视全体劳动人员、供应商和其他知识、信息、远见的来源，因为这些都是关于消除浪费和创造价值的。
《精益思想》是本好书，最后再次谢谢余老师的介绍，让我从头到尾的了解了精益思想。此感想的中间若有偏激不对的地方，请余老师指点，我会进一步改进。
精益思想读后感 篇2
.中航工业综合所副所长赵洪岭
一、 作者简介
前mif高级教授janes p.wonack为企业提供精益咨询，同时也投资于小型制造厂。他创建并担任精益企业研究所（lei）的所长，lei是一家致力于精益理念传播和应用的非営利教育和研究机构。
丹尼尔t琼斯，他创建了精益企业研究所（lea），并担任其总裁。本研究所共同承担了精益企业研究所提高精益意识的任务，并将精益知识应用于一系列行业。
两人合作分析全球行业趋势达20年以上，期间成果包括《改变世界的机器》、《精益思想》和《精益解决方案》。
二、 内容精要
《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。这本书的成功在于它对精益生产模式的最好总结，它为读者提供了精益的核心原则。本书是作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。
本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分从思想到行动：精益的飞跃说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例；第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程），创建出真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使我们为顾客创造的价值达到最佳；第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。
《商业周刊》评价本书为“这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的”。
三、 感悟与体会
金融危机无疑是对中国经济、中国企业和我们投资公司的严峻考验。它不仅考验着公司抵御当前冲击的能力，也考验着公司未来的生存和发展能力。我们的企业要生存，更要发展，面对危机，我们应该抓住机遇，谨慎应对，迎接挑战。
结合2009年“精益年”，经营开发部订购了一批《精益思想》发给了投资公司的管理团队。希望本书的阅读能帮助我们的管理团队重新审视自己的管理和运营。
精益生产可以看作是丰田应用精益管理的最基本的生产线。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！一开始，世界汽车巨头对丰田的想法不屑一顾。
结果经过不懈的努力，丰田在质量上落后于欧美汽车。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田已竟成为世界汽车王国、美国市场的领头羊。
精益管理是整个企业运行的核心工程。要做大做强，企业需要有效地运用文化精髓、技术精髓和智慧精髓来引导和促进企业的发展。只有熟悉和运用精益管理的精髓的企业才能取得长足的进步。
精益管理的精髓就在于：不仅要在生产过程中追求精益，还要在与企业生存、发展的环境的适宜性中追求精益，在与企业相关联的机构、客户、消费者的关系中追求精益！
精益管理贯穿于企业经营的方方面面，渗透到企业的血液中！它是一种思想体系，一种观念，一种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。
精益管理思想的关键出发点是价值。一个产品的价值只能由最终用户来决定，而价值只能由一个特定的产品（商品或服务，通常既是商品又是服务）以特定的价格来表达，并能在特定的时间内满足用户的需求。我们需要关注如何以合适的价格向合适的客户销售合适的产品，以最好地反映产品的价值。
问渠何得清如许，谓有活水源头来！精益管理理念是企业持续发展的源泉，是企业在激烈竞争中快速发展的基石！在当前的全球经济危机的大环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术、理念来推动企业节约成本、提高收入、优化流程、提升效率，在有限的资源约束下最大限度的挖掘利益，使我们的企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌！
四、 摘抄精典句子
1、 精益原则
准确界定特定产品的价值；识别每一种产品的价值流；使价值流不断地流动；让顾客从生产者那里获的价值；永远追求完美。
2。抓住或制造危机，找到变革的杠杆。经济衰退对企业和整个社会都是有价值的，因为它们创造了通过掌握精益思想抓住已经存在的机会的需要。
三。如果你不能将产品开发时间减少一半，订单时间减少75%，生产时间减少90%，那你一定是做错了什么。
精益思想读后感 篇3
在《精益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？不过精益思想把古人的思想细化到工业生产中去了，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他一样为人们领路的人，就很值得人们学习了。
“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”一样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。世界上，人们的价值取向各不相同，有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富，多数人两者都要只是这个多一点那个少一点而已。然而价值对人来说，首先是物质上的，有了物质才有可能讲求精神，马克思的唯物主义应该就是这个意思吧？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？这或许就是唯心主义的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是价格。价格在市场经济中，在现在的大多数国家，都代表着价值。一次肯德基二十几块，一杯可口可乐两块五，一双耐克五六百，一平米万科的房子一万五，一块舒肤佳三块九，一辆桑塔纳十万，一本书二三十块，一场电影上百块，一堂课几千块，一个发明可能值几千万……
精益思想读后感 篇4
通读《精益思想》使工作中的一些瓶颈实物更加变得清晰，处理起来更加具有目的性和条理性，在书中主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中的“精”标识精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等，精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。
在《精益思想》这本书中，它把精益制造定义为包含五个步骤的作业流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美，想要成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流），采用根据下流顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短时间要领取的物料或零部件：同时，建立一种人人追求持续改善的公司文化。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格，提供的产品精确定义价值，这样做就暂不考虑现有的资产和技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用。
定义价值流程即识别价值流，价值流使一件特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动，这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
建立连续的作业流程，实际上就是在我们生产线上生产的产品，往小了说就是我们一条条生产线生产时均衡、稳定，没有任何的停滞，往上，公司的整个生产工艺流程中，所有的工序衔接均在流动的，没有任何的停滞。
拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，外部环境的宗旨是拉动性生产。
《精益思想》的核心是一种思想，一种能够评判自身修为的境界的标杆，也是一种修炼的秘籍，虽然目前通过阅读学习，对精益思想的理解还不够深刻，随着不断的深入，不断的改善，不断地与实际结合进行提升学习壮大自身的修为境界必能不断加深和突破。（徐怀银）
精益思想读后感 篇5
精益生产（Learn production）又称精良生产，其中精表示精良、精确、精美；益表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。丰田生产方式被称为精益生产的代表者。
《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value）、定义价值流程（value stream）、建立连续的作业流程即流动（flow）、拉动式（pulling）生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化。
和浪费针锋相对的精益思想：Muda（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的一切人力活动。第一 需要纠正的错误；第二 生产了无需求的产品；第三 因此造成的库存和积压；第四 不必要的工序；第五 员工的盲目走动；第六 货物从一地到另一地的盲目搬运；第七 由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；第八 以及商品和服务不能满足客户需求；
定义顾客的价值（customer value）
精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成一个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。
综上所述，精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；而浪费则提供错误的商品或服务。
定义价值流程（value stream）即识别价值流
价值流使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流使精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
精益思想读后感 篇6
关于《精益思想》一书，每一次的研读均有精神境界的收益，给人醍醐灌顶般对工作中的一些瓶颈事务更加的变得清晰，处理起来更加有目的性与条理性。在书中，主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。
在《精益思想》中它把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化而这也正是我们公司核心价值观下的文化。
和浪费针锋相对的精益思想：Muda（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的一切人力活动。结合我们公司的实际来看，实际上就是我们工作之中造成的如：第一需要纠正的错误；第二生产了无需求的产品；第三因此造成的库存和积压；第四不必要的工序；第五员工的盲目走动；第六货物从一地到另一地的盲目搬运；第七由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；第八以及商品和服务不能满足客户需求；
定义顾客的价值（customervalue）
精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成一个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。
因此，精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；而“浪费”则提供错误的商品或服务。二者可说是成为我们判断好坏优劣的杠杆。
定义价值流程（valuestream）即识别价值流
价值流使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流使精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，包括在我们公司该阶段同样是重视度不够，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
建立连续的作业流程即流动（flow）
实际上就是我们在生产线上生产的产品，往小的说就是我们一条条生产线，每一条生产线上的每一个岗位生产时均衡，稳定，每一个岗位之间的衔接没有任何的停滞，再往上，车间与车间的衔接没有任何停滞，而在往上，便是在公司的整个生产工艺流程中，所有的衔接工序均是均衡在流动的，没有任何停滞，而这一块在我们公司也是浪费极大，因此需要许多库存空间进行周转，造成大额的浪费。
拉动式（pulling）生产方式
拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，我们公司在整体外部环境的宗旨是拉动性生产，即有客户订单，我们组织生产，而往往由于淡旺季原因，我们有时做库存，因此有时推动式生产，因此我们公司实际是推拉组合式生产企业。
生产方式、努力追求卓越即尽善尽美
这一点实际上便是我们公司推行的不断学习，不断改善，永不止步的企业核心价值观下的一种人人努力追求持续改善的企业文化，针对浪费坚决想法设法的进行灭杀杜绝，不断前行，永不止步。
《精益思想》它核心是一种思想，一种能评判自身修为境界的标杆，也是一种修炼秘籍，遇事工具，虽然目前通过阅读学习，我仅仅对于精益思想的理解还处在初步表面层次，但相信随着不断的深入，不断的改善，不断的与实际相结合进行提升学习壮大，自身的修为境界必将能不断加深与得到突破！（潘灵桥）
精益思想读后感 篇7
《精益思想》詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼继《改变世界的机器》后又一本关于精益的书籍，对精益思想做了进一步的诠释。读完此书后组织了项目组人员对此书进行了研讨，每人发表对此书细节的认识，进行思想的碰撞，从而更有效的了解了此书的精华。
本书首先讲解了muda，即浪费。包括浪费库存、浪费等待、浪费加工、浪费处理、浪费不良品、浪费剩余加工、浪费行动，并指出了muda的解决方案，指出了从价值、价值流、流和拉出发，实施精益思想的过程。精益思想的五大原则，准确地确定产品的价值，识别每一个产品的价值流，使价值流不断地流动，让顾客从生产者那里获的价值，并始终追求完美。
本书例举了西北航空等公司的案例阐述了产品的价值。价值流的活动有三种：（1）可以创造价值的步骤非常明确；（2）不能创造价值的步骤很多，但在目前的技术和生产条件下，不可避免地会有其他步骤；（3）有很多不骤可以立即删除而不创造价值。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。
“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工、人员的分工一系列看似公平、责任到人的方法却等等阻碍了本应动起来的价值流。精益把停滞不前视为企业的浪费，要求工厂通过持续改进、准时制等，在任何大规模生产条件下创造持续的价值流。当然，使价值流流动起来，必需具备必要的环境条件。
这些条件是：故障、浪费和返工都会造成过程的中断和回流，实现连续流动要求每个过程和每个产品都是正确的。全面质量管理、5s管理和现场管理都是精益思想的重要组成部分。
“拉动”就是按客户的需求投入和产出，也就是按节拍生产，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就像在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。就像丰田的生产方式取得了很好的拉动作用，但我们目前的生产方式仍然是大量的生产方式。由于生产与需求的直接对应关系，拉式原则消除了过早和过度的投资，减少了大量的库存和现场在制品，大大缩短了交货期。
拉动原理更深刻的意义在于，企业一旦需要，就有能立设计、规划和制造用户真正需要的产品。最后，他们可以抛开预测，直接根据用户的实际需求进行制作。通过精益活动，将价快价值的流动，更容易识别浪费，形成良性循环。虽然它永远达不到最好的，但它可以越来越接近。促进企业的健康发展。
精益项目不是一夜之间的事，也不是一个运动，而是一个永久的、持续的日常工作，是一个消除浪费、增加价值的过程。5s是消除浪费的基础。如果我们做好5s，75%的浪费将被消除。因此，我们现在的项目重点还是5s，只有做好了，其他的子项目，甚至整个精益项目都会自然而然的来。
精益思想读后感 篇8
精益思想读后感篇1在《精益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？但精益思想将古老的思想提炼成工业生产，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他一样为人们领路的人，就很值得人们学习了。
“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？
”一样。如果你想知道如何创造价值，你必须首先认识到价值。在这个世界上，人们的价值取向是不同的。有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富。大多数人只是想要更多而不是更少。
然而，对人类来说，价值首先是物质。只有物质，才能为精神而奋斗。这就是马克思唯物主义的意思吗？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？
这或许就是唯心主义的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是**。**在市场经济中，在今天的大多数国家，它代表着价值。
一次肯德基二十几块，一杯可口可乐两块五，一双耐克五六百，一平米万科的房子一万五，一块舒肤佳三块九，一辆桑塔纳十万，一本书二三十块，一场电影上百块，一堂课几千块，一个发明可能值几千万……
精益思想读后感篇2这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐一先生的亲笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢？据说可以跟彼得。
德鲁克并驾齐驱。因为彼得。德鲁克善于理论和思考，小野耐一则一步步走出生产现场。
切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。
我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。
本书的篇幅并不大，一共才一百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的**，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。但如果你对精益有一定的了解，这本书值得仔细阅读，因为你可以直接追溯到丰田生产模式背后的思想、原因和发展过程。
这些对于正确认识精益，正确应用精益在企业中是非常有用和必要的。正如我们在软件开发行业常见的最佳实践一样，你要引入它，首先要明白它能解决什么问题，为什么它比较有效，而不应该简单地因为大家都这样做而去跟风。所以对于喜欢直接把方法和工具拿来用的“拿来主义者”，尤其应该读一下此书，在此书中你找不到具体的工具和方法，但却能触摸到该工具被设计出来的背后设想。
精益思想读后感篇3这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。当时，我公司正准备实施精益生产。作为公司唯一的精益生产工程师，我自然会更加关注它。
于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时，我觉得这本书不过是一本吹嘘思想精干的书，很像一个广告。看来，文中提到的案例是为了引导读者联系这些精益咨询机构。
产生这种感觉的主要原因是具体操作方法不多。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。
几年后，随着经验的丰富，我觉得自己在具体技能方面已经越来越成熟，这让我对这个行业的发展以及这项工作的最终目标和价值进行了深刻的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这一重读完全颠覆了我对这本书的原始看法。
四年的精益工作，伴随着成功，更多的失失败和无奈。不同的环境有不同的问题。大公司难在大公司，小公司难在小公司。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。
这本书的许多页面，通过引用成功的精益生产企业在各种文化背景下，宣传的不仅是信心，更是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的团队性好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。
本书提供了很多不错的建议。此外，值得一提的是，他用最后一章的篇幅，着重展望精益企业的未来，引导大家开始思考，寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。
因此，我建议，如果你开始精益，没有太多的实践和经验，这本书可能不适合你。如果你在这方面有一些经验，这本书可以帮助你消除很多对精益道路的疑虑。我认为如果你是一个精干的专家，努力寻找新的突破，也许再读一遍，你会有新的发现。
精益思想读后感 篇9
精益思想读后感 （一）
这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在201x年。当时，我公司正准备实施精益生产。作为公司唯一的精益生产工程师，我自然会更加关注。
于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。那是当时的感觉，但现在我想当然了。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。
造成这种感觉的主要原因是没有太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。
斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次重读完全推翻了我对这本书最初的看法。
四年的精益工作，有成功，也有失败和无奈。不同的环境有不同的问题。大公司有大公司的困难，小公司有小公司的困难。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。
而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。不同的文化在接受精益思维方面各有优缺点，本书耐心地解释了它们。德国公司技术力量雄厚，但沟通能力差；日本公司的团队性好，但技术沉淀浅；美国公司可以在资本领域发挥良好的作用，但是过多地追求眼前利益益成为他的弱项。
本书提供了很多不错的建议。此外，值得一提的是，他用最后一章的篇幅，关注精益企业的未来，引导大家思考，寻求新突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。
因此，我建议，如果你是精益的初学者，没有太多的实践经验，这本书可能不适合你。如果你有这方面的经验，这本书可以帮助你消除很多关于精益道路的疑虑。我认为如果你是一个精益专家，努力寻找新的突破，也许再读一遍，你会发现一些新的东西。
精益思想读后感 （二）
精益生产（learn production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精益生产就是要及时制造，消除故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存迈进。丰田生产方式被称为精益生产的代表。
《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value）、定义价值流程（value stream）、建立连续的作业流程即流动（flow）、拉动式（pulling）生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人都在努力追求持续改进的企业文化。
和浪费针锋相对的精益思想：muda（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的一切人力活动。第一需要纠正的错误；第二生产了无需求的产品；第三因此造成的库存和积压；第四不必要的工序；第五员工的盲目走动；第六，盲目将货物从一地运到另一地；第七，由于上道工序没有及时送出，做下道工序的人只能等待；第八，商品和服务不能满足顾客的需要；
定义顾客的价值（customer value）
精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定**、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从顾客的角度来看，这就是生产者存在的原因。
然而，由于种种原因，生产者很难准确界定价值。
